号阀室BV阀拆换氮气施工方案文档格式.doc

号阀室BV阀拆换氮气施工方案文档格式.doc

《号阀室BV阀拆换氮气施工方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《号阀室BV阀拆换氮气施工方案文档格式.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

普光气田主体生产过程中，发现4#阀室BV阀门存在泄漏现象。

经现场查看及检测发现气体的泄漏点在BV阀的阀体与其排污阀根部的焊接处，此阀门规格型号为DN500900LB。

由于普光气田采输的天然气高含H2S，因此阀门出现泄漏后，对4#阀室所在的上下游管段采取了放空和燃料气置换的处置。

为了保证连接4#阀室一号线管线的正常生产，现需对该阀门进行更换。

考虑到阀室的有限空间，故在BV阀更换的过程中在P301集气站进行氮气置换及微正压吹扫施工，保证阀门更换工作顺利进行，特制定本方案。

二、组织机构

为了顺利完成4#阀室BV阀门的更换及P301集气站氮气置换及微正压吹扫施工，人员分工职责及设备组织如下：

1）石贤伟：

现场指挥，工艺确认，现场操作；

2）周国平：

现场监护，现场操作，安全防护；

3）液氮运输人员：

劳保及安全防护，车辆摆放，现场充装液氮操作。

工作职责：

1）领导和组织氮气置换及微正压吹扫施工各项工作。

2）组织编写施工方案，对施工进行风险评价，提出HSE保障措施。

3）负责监督现场施工，保障施工安全顺利运行。

4）负责注氮场地整理、液氮加热泵车的就位，管线连接、拆卸、注氮操作和检测的协调、现场指挥和技术指导。

负责注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；

5）负责施工过程中的问题处理及汇报工作。

6）负责流程、阀门确认工作。

三、总体思路

由于4#阀室所在的管线一直输送高含硫天然气，目前已经进行了放空和燃料气置换，为保证该BV阀拆卸更换施工安全，需对4#阀室所在P301至集气总站一号线之间管线进行氮气置换，在4#阀室气液联动球阀后、P301集气站ESDV后压力表放空口处进行H2S和可燃气体含量检测，管道内H2S含量低于10ppm，可燃气体含量低于10ppm为置换合格，置换合格后方可进行阀门拆卸作业。

从集气总站一号线收球筒引入氮气反吹至P301集气站，在P301集气站一号线ESDV阀门放空管线进入火炬放空，在放空过程中P301集气站火炬不能熄灭，时刻关注火炬火焰情况，保证P301集气站正常生产运行。

为了避免在阀门拆换的过程中从法兰端将空气引入管道内引发硫化亚铁自燃，在P301集气站阀组区一号线ESDV后放空管线阀门处作为氮气车氮气注入口，并保证另一端放空管线阀门处于关闭状态。

在4#阀室一号线BV阀门拆卸时，在P301阀组区及集气总站同时使用氮气对4#阀室一号线BV阀门进行0.1Mpa的氮气微正压吹扫，保证施工的安全性，在进行阀门拆卸前必须完成对4号阀室的房顶的拆卸作业，并在合适的地方设置强风措施，避免氮气在阀池内聚集。

阀门更换完毕后，使用净化气对集气总站至P301集气站一号线管线进行置换、气密，气密分为三个压力等级进行，分别为2.5Mpa、6Mpa、7.8Mpa，时间间隔30分钟，使用肥皂水进行检测。

气密完成后，恢复阀组区至集气总站一号线管线流程，酸气气密合格后正常生产。

四、车辆、机具等需求

注氮设备：

注氮车1辆，液氮运输罐车2台，液氮40吨。

在阀门更换及安装过程中，在P301集气站一辆注氮车，预计注氮时间约24小时，按照吹扫排量20方/分钟计算，约需氮气28800方，按每方液氮汽化808方氮气，需要液氮35.6方，考虑10%的汽化余量，共计需要液氮39.16方。

五、实施步骤

（1）在现场工作人员陪同下，做好防护进入施工区域，确认现场情况后摆车、安装连接，做好。

（2）汇报施工准备情况，等待注氮指令。

（3）再次检查整理防护设备。

（4）接到注氮指令，试压合格后协同现场工作人员一起打开P301集气站阀组区一号线ESDV后注氮阀门开始注氮，注氮气排量20标方/分钟，保持0.3-1.0MPa微正压吹扫，并与甲方指挥人员保持联系。

（5）氮气车对P301集气站阀组区一号线至4#阀室管线进行氮气吹扫，同时保持对集气总站对一号线收球筒至4#阀室进行氮气吹扫。

（6）净化气气密合格后，恢复正常生产流程。

从P301集气站氮气补压至11MPa，待通知对P301-集气总站一号线停运管道上所有阀门使用肥皂水进行验漏合格后经甲方许可停止注氮。

（7）再次确认安全防护合格，协同现场工作人员一起关闭注氮阀门，卸压后拆除注氮管线及工具，有序撤离人员及设备。

（8）将施工记录整理完善后请甲方现场负责人签字确认。

（9）施工中随时注意安全防护，施工人员互相协助并做好安全监护，注意观察安全防护用具及管线、法兰等注氮设施完好，检查燃油材料充足补给。

六、HSE管理

（一）风险评价

1、硫化氢中毒

普光气田H2S平均含量为15%，CO2平均含量为10%。

硫化氢属于Ⅱ类剧毒物质，阀门更换过程中，硫化氢泄漏会对人的身体健康产生巨大危害。

2、天然气着火爆炸

天然气中的的烃类、H2S均属于易燃物质，与空气混合后遇明火易发生火灾爆炸事故。

3、硫化亚铁自燃

P301集气站至集气总站一号线管道已经投运一年，管道内可能存在硫化亚铁，在拆卸阀门时，硫化亚铁遇空气会发生自燃。

4、拆卸作业伤人

在拆卸作业中，管线、法兰等机械作业可能对人员存在伤害。

（二）危害特征

1、硫化氢危害特征

普光气田地处山区，地形复杂，人口密集，硫化氢浓度高、压力大，居民疏散困难，硫化氢泄漏易产生大范围危害。

当被吸入人体，首先刺激呼吸道，使嗅觉钝化、咳嗽，严重时将其灼伤。

其次，刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难，心跳加速，严重时，心脏缺氧而死亡。

硫化氢进入人体，将与血液中的溶解氧产生化学反应。

2、火灾爆炸危害特征

（1）人员伤亡：

普光气田地处山区，地形复杂，人口居住密集；

集气站场和净化装置实行24小时值班操作，一旦发生火灾爆炸易对人员产生危害。

（2）财产损失：

普光气田周边是山林；

整个集输、净化上下游一体化，设备、管线大部分密集、相连，一旦发生火灾爆炸，易造成连锁反应，财产损失巨大。

（3）环境污染：

天然气、硫化氢等燃烧产生大量的二氧化硫和二氧化碳，对周边环境造成极大污染。

（三）安全管理措施

1、警戒安全管理措施

（1）在4号阀室100米范围内设置警戒带，实行区域管制，实行准入证制度，无关人员严禁入内；

（2）在管线附近设置“非工作人员严禁入内”等安全警示标识。

2、消、气防器具安全管理措施

（1）加强监测报警系统的管理。

现场设置的H2S固定检测探头、其它气体监测探头和安全仪表报警系统等全面投用，确保监测报警系统100％可靠、安全仪表系统100％可靠。

（2）4号阀室消防器材的配备到位，并按标准附加50%配备到现场；

（3）进入现场人员要配戴防护器具，人员与空呼配置比例1：

1.2，备用气瓶超过空呼一倍；

（4）对空气呼吸器、气体检测仪、干粉灭火器等气、消防设施要进行认真检查，确保处于良好状态。

3、其它安全措施

（1）为了保证安全确认的可追溯性、严肃性，安全确认实行“谁操作谁确认，先确认后操作”制度。

作业人员按照安全确认表，逐项进行签字确认，达不到安全运行条件，不准进行施工。

（2）拆卸作业执行涉硫作业安全措施（气体检验、人员防护、气防监护、票证管理等）。

（3）施工单位、生产单位作业前进行详细的技术交底和安全条件确认，生产单位、施工单位安全人员全过程监督。

（4）作业过程中使用防爆工具、防爆设备设施等有效措施，避免火花产生。

（5）拆卸后及时采取喷水措施，同时检查阀门两侧管线外表面温度，有温升时及时采取加水措施。

（6）拆卸前，强风措施落实到位，并且确定应急作业人员就位。

（7）发生突发事件，按逃生路线撤离至安全区域；

（8）利用污水收集池对管道内污水进行收集。

（9）对现场流程及设备进行操作时，严格执行相关操作规程。

（10）划分作业区，无关人员严禁入内。

人员操作完成后迅速离开现场。

（11）应急救援中心布署应急救援力量，发生突发硫化氢泄漏事件后，立即到现场实施救援。

（12）应急救援中心现场摆放车载式移动充气车，现场作业人员可及时更换气瓶。

（13）发生硫化氢泄漏事件，生产技术办公室及时汇报，经分公司应急指挥中心领导同意后，启动紧急疏散广播系统，疏散周边群众。

（四）应急处置

1、4号阀室气液联动球阀拆卸过程中硫化氢中毒应急处置程序

发现现场有人中毒，现场人员应做到以下步骤：

1）现场安全组立即将中毒人员撤离现场到安全地方；

2）安全组立即对中毒人员用应急呼吸器进行现场人工呼吸抢救（切忌不能口对口人工呼吸，防止抢救人员再次中毒）；

3）现场监护组立即通知应急救援人员对中毒人员的抢救；

4）在抢救的同时立即送中毒人员到最近的医院医治。

2、憋压爆炸事故和内燃爆炸事故应急处置程序

发现现场出现爆炸事故，现场人员应做到以下步骤：

1）弄清着火位置后，应着重检查现场是否有人员烧伤和中毒，消防人员、救护人员、抢险人员到达现场后，应分组并明确各部门的职责任务，分别进行伤员救护、人员疏散和倒换流程，尽快切断气源和控制火势，防止火势蔓延，同时对周围的设备进行降温。

2）人员的救护和疏散应取最近的安全通道撤离，并设立事故安全警戒区和警戒线，严禁非工作人员进入，引发新的人员伤亡。

3）切断气源和当时可能发生憋压的设备和干线进行仔细的观察，一旦发现超压，就采取紧急放空降压，防止设备和管线憋压产生爆炸事故。

4）在切断气源和灭火的同时，要对着火点周围的设备实施高压清水降温，以防止设备和管线内气体受热膨胀引发爆炸事故。

序号

作业

名称

风险评估

危害

级别

削减措施

责任主体

监督人

应急预案

1

天然气爆炸着火

天然气浓度在保证极限范围内爆炸

设备损毁,人员伤害

A

①动火前，建设单位应向施工单位进行详细的现场交底，并负责在动火作业前对管线进行停产泄压放空，氮气置换,作业前检测等工作；

②动火前，建设单位应检查所有与动火部位相关联的管线、设备、阀门等是否关闭，管线两端的站场是否停产，外输阀门是否内漏，确定现场满足动火条件③施工单位所有人员应清楚现场流程，并在同一设备或管道上不能同时两处动火④用火点周围半径15米内以对易燃物进行清除或覆盖⑤加热设备与易燃物品不易放在一起

生产单位现场管理人员及施工单位作业人员

生产、施工

单位

HSE经理

HSE监督官

应急救援人员

①即时报警，组织扑救②集中使用力量，控制火势蔓延③扑灭飞火，避免形成新火点④尽力抢救被困人员⑤积极疏散火场中的物资和设备⑥立即通知事先联系的就近医院准备器械药品等进行救护工作

2

发生H2S泄露

由于施工区域在曾经运行过含H2S燃气，故不排除管线内H2S泄露的可能，超过安全临界浓度20mg/m3

环境污染,人员中毒

①施工前，建设单位应检查阀室内所有含硫天然气管道，进行氮气置换并确认设备，阀门等是否完好，是否存在泄漏现象②断开动火部位相关联的所有酸气管道，设备等,与其余管线隔离③施工时随时对周围环境及管道的H2S含量进行检测；

④现场具有强制排风吹扫设备并且个人气防器具配备使用符合要求。

⑤应急救援现场监护。

⑥现场设立临时风向标

①迅速组织人员进行撤离

②强排风吹扫设备保证一直工作

③立即对中毒人员进行抢救，并立即通知就近医院做好急救准备

3

吊装作业

物体超重、碰撞

人员伤害、设备损失