半成品、成品防护措施文档格式.doc

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6.2分项工程半成品（成品）防护措施 5

武汉轨道交通2号线*****土建工程

半成品（成品）防护措施

1.半成品（成品）保护管理要素

半成品（成品）保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好半成品（成品）保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。

完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大型工程的通病和缺陷。

本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面重叠，对半成品（成品）的保护有很大难度，因此提高本工程的半成品（成品）保护意识至关重要。

半成品（成品）保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护半成品（成品）计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护半成品（成品）。

半成品（成品）保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术负责人、安全员、质检员、材料员和各工种工长。

2.半成品（成品）保护阶段管理

根据本工程的实际情况和各分项工程的特点，项目部计划实施的半成品（成品）保护工作主要分三个阶段：

A．工序施工阶段

B．分项工程施工阶段

C．单位工程完成最终检验竣工交付阶段

2.1工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出半成品（成品）保护的要求。

2.2工序转序联检时，其检查的内容包括半成品（成品）保护。

2.3分项工程施工阶段，专业工长要有针对性的提出半成品（成品）保护措施，并组织实施，质量检查员对实施效果进行实地考核。

2.4单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场半成品（成品）保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。

3、半成品（成品）保护管理责任

3.1现场材料保护责任

由项目部统一供应的材料、半成品（成品）、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品（成品）、设备，由各施工班组负责保管、使用。

所有材料应码放于材料库房内，并按照公司《标识制度》进行标识。

3.2施工阶段半成品（成品）保护责任

设立专门的半成品（成品）保护人，直接由项目经理部物资部长领导管理，人员数量根据由各班组指定专人负责，保证工程半成品（成品）保护处于受控范围内。

3.3收尾、竣工阶段的半成品（成品）保护责任

收尾、竣工阶段的半成品（成品）保护工作尤为重要，这一阶段主要的半成品（成品）保护的责任单位是项目部直属管理。

在工程收尾阶段，除本项目经理部之外地，由业主分包的负责各专业单位在进入本标段施工作业面时必须征得业主及本项目经理部同意方能够进入作业，否则半成品（成品）保护员有权拒绝进入作业。

3.4工序交接责任

上道工序与下道工序（主要指不同业主经招标指定的分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

交接工作在监理及业主的协调下有序进行，责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

本标段班组施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它专业的半成品（成品）时，必须通知项目经理部，项目经理部与其它专业分包协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它专业人员恢复其半成品（成品）。

3.5半成品（成品）保护技术交底责任

项目经理部技术负责人对专业工程师进行半成品（成品）保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及半成品（成品）保护工作交底。

4.半成品（成品）保护组织措施

根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于半成品和成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。

因此必须加强半成品（成品）保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的半成品（成品）保护制定以下措施：

4.1设立半成品（成品）保护领导小组，设专人负责半成品（成品）保护工作。

4.2制定正确的施工顺序：

制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表或工序操作规定，各专业工序均按此流程及规定进行有序施工。

根据施工流程及规定安排的工作，严格进行控制，严禁任何违反施工程序的作法。

4.3作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的半成品、成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

4.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和半成品（成品）保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止半成品（成品）的污染、损坏或丢失负直接责任，半成品（成品）保护专人对半成品（成品）保护负监督、检查责任。

4.5分层分段设专人负责半成品（成品）保护，巡视检查、操作人员经允许方可进入施工区域，工作完毕后由半成品（成品）保护责任人及时检查，发现问题立即查明责任者。

4.6对已完成施工的区域，凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。

4.7预验后要修整的项目必须经同意方可进入现场，防止出现二次污染。

4.8全场统一半成品（成品）保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。

5.半成品（成品）保护的实施方法

在施工过程中，对半成品（成品）保护工作主要采取护、包、盖、封四种措施:

A．护——就是提前保护。

如在监测元件等设施固定好后，要设置相关警示标志预防碰撞。

同时在关键部位贴上半成品（成品）保护标志条，起警示作用。

B．包——就是包裹。

如混凝土施工完毕后进行覆盖或者包裹，防止杂物或雨水污染导致严重后果。

C．盖——就是表面覆盖。

如混凝土浇筑完成后，应采用塑料膜进行表面覆盖，防止被混凝土浆液污染。

D．封——就是封闭。

如锚具张拉完成后应及时进行封锚，保护锚具夹片防止生锈。

对一些孔道施工完毕后，应及时围堵封闭，尽量减少人为的损坏，以达到半成品（成品）保护目的。

6.主要工序及分项工程的半成品（成品）保护管理措施

6.1各工序半成品（成品）保护措施

6.1.1预制成品、半成品的保护措施

一、预制成品或半成品如加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。

二、堆放场地要求

1、场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

2、场地分室内场地和露天场地两种。

小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。

三、预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求

1、据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。

2、对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

三、预制成品或半成品的运输

成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。

6.1.2现浇钢筋混凝土工程的成品保护

一、钢筋保护

1、防止钢筋污染

在浇筑混凝土前用对已经绑扎完毕的钢筋部位采取覆盖措施，防止工人等穿不洁净的鞋上去操作，以防止钢筋被油污及泥巴等污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2、梁板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装管道或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。

3、支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

4、梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。

5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。

二、模板保护

1、模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。

支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

3、浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。

4、在顶板模上焊接钢筋（固定管道或其他构筑物）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；

在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

5、模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。

6、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。

模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

三、混凝土成品保护

1、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。

雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。

2、混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。

并按要求洒水养护混凝土至少7天。

3、在梁板上堆放周转材料和其他时应均匀且限量轻放。

不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土梁板。

4、建筑用油等其他液体材料物质，应用桶盛装。

施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。

5、不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击混凝土。

6、须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油类污染混凝土。

6.2分项工程半成品（成品）防护措施

一、基础工程

1．基坑开挖完毕后，应及时进行验坑，并应及时浇筑垫层。

否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。

2．绑扎钢筋时，注意钢筋不能抵到模板上，并注意保护防水防锈，未及施工混凝土前应提前采取覆盖措施，并在基坑四周开挖排水沟，防止基础泡软降低承载力，并且可以防止钢筋生锈腐蚀。

3．钢筋保护层应严格按照设计及规范要求设置，采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。

考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。

4．钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5．加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎箍筋应设置架立筋，以保证钢筋位置准确并且不变形，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。

6．拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

7．拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，模板应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

8．混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。

9．模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；

板模拆除需等混凝土强度达75%。

10.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

二、主体工程

1.钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。

2.拆模时注意成品保护，禁止随意破坏混凝土表面。

3.模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。

在模板内涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

4.混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。

5.在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进