创优质工程质量目标和质量保证措施Word文档下载推荐.docx

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三三

三．

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．主要材料的检验与控制

主要材料的检验与控制主要材料的检验与控制

主要材料的检验与控制

3.1根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和

控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

3.2建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检

查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。

始终保持受控状态。

3.3检查的主要材料及项目：

3.3.1钢筋：

a.钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格

后方可使用。

b.在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学

成分检验。

3.3.2焊剂：

电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。

四

四四

四．

．工程的质量等级控制

工程的质量等级控制工程的质量等级控制

工程的质量等级控制

要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程都要精心施工，

一定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定。

4.1单位工程质量等级评定预控标准：

（结构部分）

4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格，其中60%及其以上的分部为优良，为结

构创优打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。

4.1.2质量保证资料应基本齐全

4.1.3观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。

4.2分部工程的质量等级预控标准：

为争创优质结构，其所含分项应全部为优良。

4.3分项工程的质量等级预控标准：

4.3.1其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。

24.3.2基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其中

有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检验项数的

50%及以上。

4.3.3允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定

标准的允许偏差范围内。

4.4质量目标分解图：

根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：

序号分部工程名称计划目标所含分项工程名称计划目标

1基础优良

桩基工程优良

土方工程优良

模板工程优良

钢筋工程优良

混凝土工程优良

回填土工程优良

2主体工程优良

根据以上的质量目标要求，在整体的基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下

分部分项工程的要点进行预控和检验。

钢筋分项：

电渣压力焊、锚固、搭接长度、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，

钢筋的就位。

模板分项：

平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。

混凝土分项：

混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。

其它分项：

防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理；

回填土的含水率，回填厚度及干

密度试验；

测量放线的准确度和标高的控制等。

五

五五

五．

．重点分项及重点部位质量的控制

重点分项及重点部位质量的控制重点分项及重点部位质量的控制

重点分项及重点部位质量的控制

5.1土方工程

5.1.1土方的保证项目必须合格

a.填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

施工中要对其进行全

数的检查并填好基底处理记录。

b.基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。

c.基槽回填按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。

5.1.2土方工程允许偏差项目的检测与控制：

在施工过程中允许偏差项目实测合格

3率不低于95%。

5.1.3施工中应注意问题：

在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。

a.回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符

合要求后在铺上层土。

b.回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。

c.管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折

断或渗漏。

5.2钢筋工程：

5.2.1钢筋绑扎分项工程的质量控制

5.2.1.1绑扎钢筋的保证项目必须符合要求

a.进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级

和Ⅲ级钢筋，进场必须有质保书和现场复试报告单。

b.钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。

c.焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压力

焊必须做抗拉试验。

5.2.1.2钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于80%。

a.钢筋网片、骨架绑扎的控制：

所有墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑

扎，采用火烧丝绑扣，甩头一律朝里，底板下层筋向上。

b.钢筋弯钩朝向的控制：

下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙

内，Ⅱ级钢筋做90o弯钩，且平直长度不小于10d。

梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平。

接

头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少

于33d，搭接长度不少于37d。

c.同一截面钢筋搭接率控制：

受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开

不少于500mm；

梁、板接头部位：

上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3

跨度范围内。

d.箍筋质量控制：

数量、间距等符合设计要求，第一根箍筋距墙或柱的距离不大

于50mm；

箍筋的弯勾角度135°

，平直长度10d，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去

保护层尺寸计算。

5.2.1.3钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。

5.2.1.4钢筋绑扎的特殊控制：

5.2.1.4钢筋绑扎的特殊控制：

a.板筋绑扎前，按图纸的设计间距先划线，后绑扎。

b.墙体筋每根筋的垂直度误差不大于5mm，水平度误差不大于5mm。

c.绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混

4凝土浇筑前上口安定位箍，每道墙均通长设置。

d.所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。

e.混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋移位。

5.2.2钢筋接头的质量控制：

5.2.2.1直螺纹接头的质量控制：

a.使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必

须有合格证。

b.钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割

机。

c.套丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，

底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣，并遂个检查。

d.加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。

e.所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。

而且每500个接头取一组试件

送检，合格后方可进行下道工序。

5.2.2.2电渣压力焊接头的质量控制：

a.使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。

而且有出厂质量证明书。

b.钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。

c.接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋

表面无明显烧伤等缺陷。

d.接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D，且直径大于Φ20钢

筋，轴心位移偏差不大于2mm。

e.所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，

合格后方可进行下道工序。

5.2.3质量通病的控制与注意事项：

a.墙、柱钢筋位移：

墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm和50cm处各加一

道定位箍筋，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，混凝土浇

筑完毕后要立即将钢筋扶正。

b.露筋：

加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢

固。

优先使用塑料垫块。

c.钢筋的搭接长度、锚固长度不够：

加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好

下料长度；

绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须符合03G101图集

中的要求。

d.钢筋保护层过大：

按照板厚和钢筋直径计算好马凳高度，采用相应高度和厚度

的塑料垫块和马凳，墙拉勾尺寸计算、加工要准确。

5e.混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50~100mm，

随打混凝土随向后彻板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。

f.水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增

设加强筋。

5.3模板工程：

5.3.1检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：

工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

对不符合要求的及

时处理退场。

5.3.2模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。

a.拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸

不得吃进墙或柱内，并再在上面贴海棉条防止漏浆。

b.模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。

5.3.3模板检查的允许偏差实测合格率不低于90%。

5.3.4模板工程施工中的质量控制：

a.门口上平标高的控制：

允许偏差+10，—0；

相邻两门上口标高不大于5mm。

b.使用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查，有无变形、平整度不应大于

1mm。

c.水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。

5.3.5质量通病的控制与注意事项：

5.3.5.1墙柱模板易产生的质量问题：

a.断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。

加强检

查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。

b.墙柱上口过大：

原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；

每个部位遂个检查使

卡具安装合理。

c.砼面粘连：

原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。

控制

措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。

拆模前观查混凝土的强度，达到

1.2Mpa以上方可拆模。

d.角模与大模板拼缝跑浆：

原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固

定措施不牢；

施工中加强模板的检