分部分项工程安全技术交底记录表Word文件下载.doc

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4、挖土时，必须从上到下，分层分段依次进行，不准挖底脚线成掏洞，并应注意防止把

地面水流挖入洞内，坑内有水或雨水要及时抽出，以免浸泡坑槽造成塌方。

5、土方开挖过程中，如发现有塌坡迹象（如裂缝、滑动等）时应暂停施工，必要时所

有人员和机械要撤离到安全地点，，排除险情后方可继续施工。

6、在挖方过程中，如有土质变化，要立即报告有关部门，不得擅自处理，以免发生意外

情况。

7、在坑边堆放弃土、材料，移动施工机械应与坑边保持1.0m以上的距离，最好边挖边

运，如不能及时运走时，堆积高度小于等于1.5m。

8、挖土方时，两方操作者之间保持3.0m以上的距离，必须面向同方，不准对操作。

9、操作人员上下坑时，应走搭设的斜道及梯子，不准踏边和支撑。

10、机械挖土时，要制定施工方案，并进行安全技术交底，

11、不准人机同时要槽内作业，必须保持一定距离，以免发生伤害事故。

安全注意事项：

12、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

13、严禁操作人员在填土的基（坑）槽下休息。

14、填运土人员，应保持安全操作距离，前后距离≥3m。

15、蛙式打夯机，使用前要做运转检查及胶线的检查工作，检查时应先切断电源，使用完毕

且在配电前应加防水盖，使用电夯者，必须配备防护用具。

交底签名

被交人签名

XXXXX建设有限公司

室内回填土

一、技术措施

1、回填土的土质必须无垃圾及杂质及有害物质。

2、土料必须过筛，基粒径≤5㎝。

3、要按规定分层夯实，填铺厚度小于等于250㎜。

4、蛙式打夯机每层夯实遍数3－4遍。

5、每层按规定取样（每单立每层取1组）其干容重最低值与设计值的差≤0.08㎏/㎝2。

6、小房间用人工打夯时，铺设厚度≤200㎜，每层打夯不得小于4遍。

二、质量要求：

1、标高控制在20㎜，表面平整度15㎜。

2、分层夯实均匀。

3、按规定取样。

三、安全措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、机械设备必须有良好的接地接零装置。

3、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套。

4、运输填土的小车下槽时，要注意避让，临时道路用板铺须结实牢固，并随时检查，要注意小车碰撞基础构造柱钢筋。

5、临时用电照明要由电工专人按装并操作，不得私自乱接乱扯照明线。

一、技术交底：

1、模板及支撑要有一定强度，刚度、稳定性，保证各部分的形状和尺寸及相互间的位置正确性。

2、模板的接缝要严密，不得漏浆。

3、模板与垫层的接触面要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

4、模板与模板的接缝要全部用胶带粘好。

5、刷好隔离剂，减少模板与砼的粘结。

1、轴线位移：

±

5㎜。

2、截面尺寸：

+4～-5㎜。

2、外运钢模时应注意安全。

3、钢模得有人传递，不得向基槽内掷。

4、模板支撑不得使用腐朽、干裂的材料，顶撑要垂直，底部要平整、坚实，并加垫木，木垫要订实，并用拉杆和剪刀撑拉牢。

5、使用圆盘锯要有接地接零保护系统。

基础砼

1、砼施工前，先检查钢筋尺寸，间距无误后，模板经验收后方可施工。

2、砼标号为C30P6抗渗砼。

3、在浇筑过程中，要保持钢筋的平直，位置和保护层的要求，并注意矩形柱钢筋的位移。

4、在振捣时，振动棒需快插慢拨，与砼表面成450，分层振捣密实，不得漏振。

5、振捣完毕后，用木抹子抹平，并按图纸要求坡度和标高。

1、基础砼标高：

10㎜，表面平整度：

8㎜。

2、轴线位移：

10㎜。

截面尺寸：

15㎜。

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、使用的各种机械必须有接地接零。

3、操作人员要穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。

4、拆装输送泵管时，要有人抬着，不能用锤敲击。

5、临时照明要由电工安装固定，不能乱拉照明线。

6、已浇砼应加以覆盖和浇水，使砼在规定的养护期内始终保持足够的水分。

钢筋制作与绑扎

一、施工技术交底：

1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。

2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。

3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。

4、钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。

5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。

箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。

6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。

7、质量控制：

（1）骨架的宽度高度允许偏差：

5㎜，长度允许偏差：

骨架钢筋长度宽度允许偏差：

（2）骨筋间距允许偏差：

20㎜。

（3）受力钢筋间距允许偏差：

（4）保护层厚度允许偏差：

5㎜.

二、安全施工措施：

2、各种机械设备必须有良好的接地接零。

3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。

4、人工铰磨冷拉钢筋时，不准用脚接近推杠，并且要缓慢松懈，不得一次松开。

5、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。

基础砌筑

一、施工技术要求：

1、砖在砌筑的前一天用水湿润好。

2、采用水泥砂浆砌筑，砂浆搅拌严格按试验室定的砂浆配位比进行计量，砂浆搅拌必须充份，稠密度要适宜。

3、砌筑前根据墙基长度和组砌方式，先摆砌撂底，使其符合模数排列和灰浆均匀，符合要求后进行砌筑。

4、砌砖时在大脚与外墙接搓处竖好皮数杆，皮数杆上标明每皮砖和灰缝的厚度以及窗洞口，圈梁标高的位置，以控制各构件的标高及灰缝的厚度。

5、采用“一顺一丁“组砌方法，一皮顺砖，一皮顶砖间隔相砌，砖砌的应上下措缝，内外搭接，灰缝要掌握在10㎜为宜，且不大于12㎜，不小于8㎜，水平灰缝一定要平直。

6、构造柱砌筑时要注意位置正确，第一步要注意先两边同时退砌，待砌8皮后，两边同时往内进砌，即控制垂直度，不能偏移，两边马牙槎上下顺直，槎内砂浆清理干净，构造柱的拉结筋竖向每隔500㎜设一道伸入墙体的长度不小于1000㎜。

7、砖砌体上下要措缝，灰浆要饱满，表面平整度，垂直度，标高等的偏差，均应控制在允许偏差范围内。

二、安全措施：

2、砌砖时使用的工具要放在稳妥的地方，砍砖要面向墙面，工作方式要及时将碎砖清理干净，要做到工完料清。

3、塔吊司机在运输砖、砂浆时，要注意下边的施工人员，要听信号员的指挥，允许起吊时方能起吊。

4、从砖垛上取砖时，应先取取高处的后取低处的，并要均匀从各垛上取。

地基基础与主体

砼搅拌机

1、搅拌机应安装在牢固的台面上。

2、作业前先检查搅拌机的安全传动部位，工作装置防护用具是否安全可靠，确认正常后方可使用。

3、使用时，搅拌机先进行空转，检查搅拌机筒的传动方向是否正确。

4、搅拌机起动后应使用搅拌机筒达到正常运转后再进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时起动搅拌机。

5、在搅拌机使用过程中，切勿使砂石落入机械运转部分中去，以免制动器失灵发生意外，如必须在料下工作时，须停机，并将上料斗用保险挂系。

6、作业中如发现故障不能继续运转时，要立即切断电源，将搅拌机内的砼清除干净，再进行检修。

7、作业后应对搅拌机进行全面清理并定期保养，场地要保持清洁。

8、工作完后要切断电源。

蛙式打夯机

1、蛙式打夯机只适用于夯实素土，灰土地基及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或软弱不均匀的地面，不得夯实有碎石砖的灰土。

2、作业前应对工作面进行清理，排除障碍，搬运蛙式打夯机沟槽内作业时应使用机械设备。

3、无论在工作前或工作中，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机做保护接地。

4、操作人员应戴好绝缘防护用品。

5、蛙式打夯机操作必须由两人进行，一人扶夯，一人扶线，扶线人也必须配戴好劳动防护用品，两人要密切配合，防止拉线过紧或夯打在线路上造成事故。

6、蛙式打夯机的电气开关入线处的连接要随时进行检查，避免入线因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

7、蛙式打夯机手持式电动工具必须按照电气规定在电源首端装设漏电保护器。

8、在夯打室内土时，夯实要躲开墙基础，防止因夯头软硬相差过大砸断电源线。

9、两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不少于5m，前后不小于10m，相互间的电缆不要缠结交叉，并远离夯头。

基础与主体、装饰

施工机具设备及安装

交底内容：

1、机械设备的传动部位要设防护罩，防护罩应尽量采用封闭结构。

2、电刨要有防护装置，电锯要设防护板。

3、搅拌机应安装稳固，钢丝应起棘，断股基本绳基本不小于3圈，保险挂钩设置齐全。

4、电焊机要搭设防护棚，一次线长度不小于5.0m，二次线长度不大于3m。

5、施工现场电动建筑机械和手持电动工具必须达到一机一闸一漏配电要求。

6、机械设备的电机接线应完整牢固,电机风扇及风扇罩齐全。

7、机具应定期保险，无锈蚀无磨损，无缺件。

8、翻斗车起动装置应灵敏。

9、潜水泵放在水中，不得放在含泥多的混水使用，水深不得小于0.5m，潜水泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时离3m水面内不得有人进入。

施工单位名