精益生产管理2天-国星PPT格式课件下载.ppt

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寻求生存的有效途径。

ABRAINCONSULTING4/75企业的运营目的制造产品？

制造利润？

企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！

ABRAINCONSULTING5/75利润是如何产生的获得利润的两大手法：

手法1：

降低成本手法2：

提高效率通过改善消除浪费提高附加价值实现ABRAINCONSULTING6/75精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。

售价=成本+利润（计划经济时）售价成本=利润（市场经济时）售价利润=成本（精益思想TPS）确保利润的成本倒留法ABRAINCONSULTING7/75精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想ABRAINCONSULTING8/75精益思想告诉我们如何增加经营利润扩大生产规模（高投资、高风险）提高价格（破坏市场，降低竞争力）降低成本（无需投资、回报丰厚）成本降低成本降低10%10%，等于经营规模扩大一倍！

，等于经营规模扩大一倍！

ABRAINCONSULTING9/75精益思想告诉我们成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法ABRAINCONSULTING10/75工作和干活是不同的概念ABRAINCONSULTING11/75ABRAINCONSULTING12/75精益思想告诉我们消除浪费可以有效降低成本。

（精益生产方式的特征）消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。

ABRAINCONSULTING13/75工厂中的七大浪费1、制造过剩的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、生产不良品的浪费浪费的源头11、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费22、人员过多的浪费、人员过多的浪费ABRAINCONSULTING14/75精益生产方式自働化准时化两大支柱自自働働化是当生产有化是当生产有问题时，设备或生问题时，设备或生产线具有自动停止产线具有自动停止或作业员主动使之或作业员主动使之停止的能力。

停止的能力。

准时化是准时化是在必要的时间，在必要的时间，按必要的数量，按必要的数量，生产必要的产品。

生产必要的产品。

ABRAINCONSULTING15/75自働化的有效工具异常警示灯ABRAINCONSULTING16/75ABRAINCONSULTING17/75ABRAINCONSULTING18/75ABRAINCONSULTING19/75库存是百害之首！

库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加入出库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题：

完全掩盖了工厂里的问题。

ABRAINCONSULTING20/75JIT对库存的看法ABRAINCONSULTING21/75产生库存的根源1“时代错误”的库存2“积习难改”的库存3“产能不均”的库存10“顾及安全”的库存9“基准没改”的库存8“月底赶货”的库存7“讨厌换模”的库存6“候鸟作业”的库存5“消化不良”的库存4“工序集结”的库存ABRAINCONSULTING22/75实现精益生产的核心问题实现精益生产的核心问题缩短制造周期缩短制造周期长的制造周期带来的问题：

生产情况需要预测对定货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法解决问题的方法连续流的生产连续流的生产ABRAINCONSULTING23/75河流与水库河流与水库在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。

物流物留ABRAINCONSULTING24/75实现精益生产的十大招数第一招流程式生产的U型布局第二招选用适应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美持续改善活动第五招确保生产的现场品质第八招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的基础平准化生产ABRAINCONSULTING25/75第一招：

第一招：

UU型布局的八大原则型布局的八大原则进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛ABRAINCONSULTING26/75连续流生产的八个条件连续流生产的八个条件单件流动将产品一个一个制造、一个一个检查，一个一个流出。

多能工化每位作业员都必须被训练成多能工，以保证多序操作顺利进行移动式作业一人多工序操作要求所有作业员在作业中必须进行移动机器小型化用多台低速廉价的设备代替大型设备以实现流程化U型线布局进出料同一人担当，杜绝中间在制品的增加。

多工序操作将传统的一人多机操作方式改变为一人多序的操作方法同步化生产所有的工序和作业人员，按照同样的速度制造产品流程布局按照生产工艺的顺序将设备进行排布ABRAINCONSULTING27/75第二招：

选用适合第二招：

选用适合UU型布局的设备型布局的设备三不原则：

不落地生根、不寄人篱下、不离群索居。

容易差遣原则：

小型化、流动化、有弹性、变换快。

买裸体设备：

只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮。

设备要流动：

管线不象葛藤、象“快餐车”、出入口同位置。

ABRAINCONSULTING28/75第三招：

实施一人多序第三招：

实施一人多序标准作业标准作业确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持由“水蜘蛛”做非标准作业（搬运工作标准化）少人化离人化移动式作业多能工培养动作的三不政策：

不摇头、不转身、不“插秧”ABRAINCONSULTING29/75第四招：

确保设备运转第四招：

确保设备运转TPMTPM不为设备生产实施TPM日常保全、定期保全、突发保全、预防保全日常保全：

清扫、润滑、点检迈向零故障：

1.作好三项基本工作：

清扫、给油、紧螺栓2.遵守使用条件3.劣化复原4.改善设计上的弱点5.提升操作者的保全能力。

ABRAINCONSULTING30/75第五招：

确保生产顺利的品质保证第五招：

确保生产顺利的品质保证追求零不良：

100%检查品质三不政策：

不制造不良不流出不良不接受不良不良杜绝法：

一个流生产标准作业全数检查自己检查防错装置ABRAINCONSULTING31/75第六招：

提高现场管理水平第六招：

提高现场管理水平5S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养使用目视管理方法1.红牌作战2.标示3.画线定位4.不良品斩首示众ABRAINCONSULTING32/75第七招：

生产基础工作第七招：

生产基础工作平准化生产平准化生产月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界1.数量均衡2.品种均衡ABRAINCONSULTING33/75ABRAINCONSULTING34/75ABRAINCONSULTING35/75ABRAINCONSULTING36/75ABRAINCONSULTING37/75ABRAINCONSULTING38/75ABRAINCONSULTING39/75ABRAINCONSULTING40/75ABRAINCONSULTING41/75第八招：

减小批量的利器第八招：

减小批量的利器快速换模快速换模经济批量不经济方法：

彻底5S迎福进门、驱鬼出门消除螺栓运动手动、脚和基准不动取消调整将转换标准化取消换模ABRAINCONSULTING42/75第九招：

快速信息传输第九招：

快速信息传输看板系统看板系统不使用自动仓库看板拉动的后补充方式ABRAINCONSULTING43/75ABRAINCONSULTING44/75ABRAINCONSULTING45/75按售出情况从事生产的概念较薄弱A.由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。

ABRAINCONSULTING46/75ABRAINCONSULTING47/75ABRAINCONSULTING48/75ABRAINCONSULTING49/75ABRAINCONSULTING50/75ABRAINCONSULTING51/75ABRAINCONSULTING52/75ABRAINCONSULTING53/75ABRAINCONSULTING54/75ABRAINCONSULTING55/75ABRAINCONSULTING56/75ABRAINCONSULTING57/75ABRAINCONSULTING58/75ABRAINCONSULTING59/75ABRAINCONSULTING60/75ABRAINCONSULTING61/75第十招：

追求完美的持续改善第十招：

追求完美的持续改善改善以需求为基础并不只做会做的事，向应该做的事情挑战应成为改善者，不能成为被改善者彻底的追究真相改善设备之前先进行作业改善改善方案确定之后，首先确认安全和质量ABRAINCONSULTING62/75企业的钱都去了哪？

企业的钱都去了哪？

几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？

全部变成了库存被“储存”起来破产企业的共同点：

库存巨大破产企业的共同点：

库存巨大ABRAINCONSULTING63/75理念的挑战用精益擦亮我们的眼睛当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。

例：

足球和怀孕女人的故事例：

足球和怀孕女人的故事安德鲁安德鲁马修斯马修斯ABRAINCONSULTING64/75动真的就不浪费吗拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗费了相同的能力，但结果。

聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100片的感冒药，100元钱。

但买一片要则需要两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了，下次感冒，在四个月后，结果。

需要动则动，不需要动则停效率最高。

ABRAINCONSULTING65/75负荷率和可动率是不同的概念ABRAINCONSULTING66/75每个人做的越多越好吗？

传统管理法：

为了让每个工序制作速度加快，让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使用记件工资的方法进行激励。

从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数量。

制造速度快的人对整体是否有效率？

ABRAINCONSULTING67/75正确认识成本和效率整体效率比个体效率重要的多整体效率比个体效率重要的多ABRAINCONSULTING68/75“效率”提高了，为什么赚不到钱要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。

传统想法的误区：

在固定时间内，制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？

事实往往相反：

我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么哪？

企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品。

ABRAINCONSULTING69/75如何认识成本和效率表面效率和实际效率根本不同ABRAINCONSULTING7