公司级安全隐患排查表.docx
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公司级安全隐患排查表
检查人:
检查时间:
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全。
要求
按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查,查出不符合项。
对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
计划
每季度至少一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
火灾
1、对易燃物品分区、隔离、加强管理;车间内不存放易燃物,编袋日清、日结不留存,废编及时清运外卖,油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。
2、生产区域严禁烟火,定期检查电器、线、缆,防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况;不准在车间进行动火作业,如须动火,做好一切准备,由主管亲自进行现场检查确认后,才能实施动火作业,,周边和楼下杂物要事先清理干净。
3、检查避雷系统是否完好,防止雷击;
4、防止特种原料自燃。
例如:
鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管;氧气乙炔瓶要求属于压力容器,回火器等附件要齐全,放置要远离行人,远离操作区。
5、保证消防设施完好。
厂区范围内保持足够的、有效的灭火器,并且放置于明显的位置,取用方便,不能被阻挡,使用方法张贴于现场,人人会用,失效的灭火器不能存放于现场,避免造成混乱。
宿舍和人员集中的部位要留逃生通道,逃生通道不能被阻挡,如果上锁,要留下砸锁的工具。
查现场
查记录
2
粉尘爆炸
一、控制粉尘浓度,消除粉尘的产生,对设备加强密闭,防止粉尘外扬;
二、配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁,消除和防止粉尘积累;
三、禁火区域严禁火种,例如:
严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度,并采取必要的防护措施后方可作业;
四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备,定期清理检查,防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;
五、经常检查连接件松紧度,防止连接件脱落、传动件跑偏,造成摩擦发热产生火花;六、车间、仓库的照明设备选用防爆型;
七、对于易产生静电的设备应采用保护接地,消除静电;
查现场
3
锅炉事故
一、水质化验每班进行,化验报告及锅炉运行记录每天报生产部复核,不准使用硬水或不合格炉水;
二、锅炉工忠于职守,运行期间不准离人,不准睡觉;
三、附件随时保持完好有效(特别是安全阀,要每周人工排放一次,包括管网系统中的安全阀),有问题要立刻进行检查和维修,不排除问题不准强行开机;
四、按规定进行年检,每两年必须进行一次内检,不准要求锅检所放宽检验标准;
五、出现渗漏或其他严重问题须向片区报告;
六、报停的锅炉要进行防护处理(有干法防护与湿法防护两种),消除氧化,严格执行水质管理制度,停炉时要采取必要的维护措施,及时清灰,防止炉体腐蚀引发事故;
七、防止过热:
注意水位及水位计的正确使用,经常检查锅炉水质是否符合要求,注意经常对锅炉进行排污、除垢,防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故;
八、早发现,要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象,避免事故的发生。
查现场及记录
4
电气电路事故
一、电气线路安装必须符合电气行业规范,配套设置齐全;
二、电气设备做好通风散热装置;
三、经常检查,防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路;
四、经常清除电器设备上的沉积粉尘;
五、保证无接地线或接地可靠,以免引起设备带电;
六、严禁违章操作,例如:
频繁启动、带负荷负载启动、加油多等;
七、正确使用安全防护设施;
八、配电室、控制室、柜体内严禁乱放、乱摆物品;
九、正确使用传感器保护装置。
查现场及记录
5
人身伤亡事故
一、检修、清理设备时必须挂牌操作;
二、特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程;
三、每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险;
四、生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒;
五、保证员工饮食健康,防止食物中毒;
六、对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施;
七、仓顶观察口必须设置栅栏,防止人员坠落;
八、高速运转设备必须设置防护罩;
九、定期对安全设施检测维护;
十、车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行;
十一、对于高温的管道、设备必须保温防烫;
十二、工厂内保持物流畅通,限速5公里/小时,防止交通事故,门岗加强出入车辆、人员的管理;
十三、保证防雷、消防设施有效;
十四、对安全阀等安全设施必须按照国家规定的要求定期检测、试验。
查看现场
6
特种设备事故
一、吊物系统安全及维护管理;保证升降机门完好且随时处于关闭状态;不准人员乘坐升降机;升机电和电动葫芦区域要作明显的警示标志;定期(每个月)对升降机的电动葫芦进行检查;制作最大提升重量警示标志,不准超载!
二、加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理;
三、严格执行叉车等机动车辆安全管理制度;
四、定期对压力容器进行检测、实验维护管理;
五、经常检查压缩机的工作情况,防止氨压缩机的泄露;
六、注意特种化学用品及易腐蚀品的保管,防止侵害及自燃;
七、按照国家用电安全管理规范,请专业人员对变、配电系统进行正常的检查和维护;
八、定期对避雷、消防设施进行校验,保证其正常有效。
查现场及记录
7
质量事故
一、饲料原料、成品、标签物品的管理;
二、混合机、仓顶、溜管管壁、提升机及底座、地坑、料仓、粉碎机、冷却器、除尘器、永磁筒等设备要定期做好清理;
三、经常检查混合机、配料秤、配料仓等重点设备是否漏料;
四、称重设备、配料设备、混合均匀度定期检验、测试;
五、加强生产过程中的调质温度、水分、粉碎粒度、蒸汽压力的调控;
六、关注小料配制、投放以及回机料管理;
七、现场管理按6S管理要求执行到位;
八、油脂添加时保证油脂雾化,定期清理添加系统,对添加的油脂品质要及时监控;
九、有效使用成品检验筛;
十、注意规范使用环模、筛网、锤片等备品备件;
十一、明确岗位责任、加强技能培训,使安全操作规程执行到位。
查现场及记录
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的采取了防范措施。
防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
9
物料倒塌
按照标准码放原料和成品(包括叉车码垛),不准有歪斜,一经发现,立即推倒重新堆码;非本岗位操作人员和管理人员不准进入库房和车间,保管员和装卸工要阻止外来人员进入;引入别的公司管理经验,以堆码质量确定装卸工工资单价,保管有权给装卸工定级。
10
水灾
定期检查排水、落水系统,及时疏导,特别是秋天有落叶的时候;雨雪天保管员要对库房进行高频度的巡库,发现问题及时汇报。
整改记录:
内容、日期、验收签字。
整改验收人:
年月日