公司级安全隐患排查表.docx
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公司级安全隐患排查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
计划
每季度至少一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
火灾
1、对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。
2、生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。
3、检查避雷系统是否完好，防止雷击；
4、防止特种原料自燃。
例如：
鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。
5、保证消防设施完好。
厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。
宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。
查现场
查记录
2
粉尘爆炸
一、控制粉尘浓度，消除粉尘的产生，对设备加强密闭，防止粉尘外扬；
二、配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；
三、禁火区域严禁火种，例如：
严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，并采取必要的防护措施后方可作业；
四、车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；
五、经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；六、车间、仓库的照明设备选用防爆型；
七、对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；
查现场
3
锅炉事故
一、水质化验每班进行，化验报告及锅炉运行记录每天报生产部复核，不准使用硬水或不合格炉水；
二、锅炉工忠于职守，运行期间不准离人，不准睡觉；
三、附件随时保持完好有效（特别是安全阀，要每周人工排放一次，包括管网系统中的安全阀），有问题要立刻进行检查和维修，不排除问题不准强行开机；
四、按规定进行年检，每两年必须进行一次内检，不准要求锅检所放宽检验标准；
五、出现渗漏或其他严重问题须向片区报告；
六、报停的锅炉要进行防护处理（有干法防护与湿法防护两种），消除氧化，严格执行水质管理制度，停炉时要采取必要的维护措施，及时清灰，防止炉体腐蚀引发事故；
七、防止过热：
注意水位及水位计的正确使用，经常检查锅炉水质是否符合要求，注意经常对锅炉进行排污、除垢，防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故；
八、早发现，要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象，避免事故的发生。
查现场及记录
4
电气电路事故
一、电气线路安装必须符合电气行业规范，配套设置齐全；
二、电气设备做好通风散热装置；
三、经常检查，防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路；
四、经常清除电器设备上的沉积粉尘；
五、保证无接地线或接地可靠，以免引起设备带电；
六、严禁违章操作，例如：
频繁启动、带负荷负载启动、加油多等；
七、正确使用安全防护设施；
八、配电室、控制室、柜体内严禁乱放、乱摆物品；
九、正确使用传感器保护装置。
查现场及记录
5
人身伤亡事故
一、检修、清理设备时必须挂牌操作；
二、特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程；
三、每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险；
四、生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒；
五、保证员工饮食健康，防止食物中毒；
六、对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施；
七、仓顶观察口必须设置栅栏，防止人员坠落；
八、高速运转设备必须设置防护罩；
九、定期对安全设施检测维护；
十、车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行；
十一、对于高温的管道、设备必须保温防烫；
十二、工厂内保持物流畅通，限速5公里/小时，防止交通事故，门岗加强出入车辆、人员的管理；
十三、保证防雷、消防设施有效；
十四、对安全阀等安全设施必须按照国家规定的要求定期检测、试验。
查看现场
6
特种设备事故
一、吊物系统安全及维护管理；保证升降机门完好且随时处于关闭状态；不准人员乘坐升降机；升机电和电动葫芦区域要作明显的警示标志；定期（每个月）对升降机的电动葫芦进行检查；制作最大提升重量警示标志，不准超载！
二、加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理；
三、严格执行叉车等机动车辆安全管理制度；
四、定期对压力容器进行检测、实验维护管理；
五、经常检查压缩机的工作情况，防止氨压缩机的泄露；
六、注意特种化学用品及易腐蚀品的保管，防止侵害及自燃；
七、按照国家用电安全管理规范，请专业人员对变、配电系统进行正常的检查和维护；
八、定期对避雷、消防设施进行校验，保证其正常有效。
查现场及记录
7
质量事故
一、饲料原料、成品、标签物品的管理；
二、混合机、仓顶、溜管管壁、提升机及底座、地坑、料仓、粉碎机、冷却器、除尘器、永磁筒等设备要定期做好清理；
三、经常检查混合机、配料秤、配料仓等重点设备是否漏料；
四、称重设备、配料设备、混合均匀度定期检验、测试；
五、加强生产过程中的调质温度、水分、粉碎粒度、蒸汽压力的调控；
六、关注小料配制、投放以及回机料管理；
七、现场管理按6S管理要求执行到位；
八、油脂添加时保证油脂雾化，定期清理添加系统，对添加的油脂品质要及时监控；
九、有效使用成品检验筛；
十、注意规范使用环模、筛网、锤片等备品备件；
十一、明确岗位责任、加强技能培训，使安全操作规程执行到位。
查现场及记录
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
9
物料倒塌
按照标准码放原料和成品（包括叉车码垛），不准有歪斜，一经发现，立即推倒重新堆码；非本岗位操作人员和管理人员不准进入库房和车间，保管员和装卸工要阻止外来人员进入；引入别的公司管理经验，以堆码质量确定装卸工工资单价，保管有权给装卸工定级。
10
水灾
定期检查排水、落水系统，及时疏导，特别是秋天有落叶的时候；雨雪天保管员要对库房进行高频度的巡库，发现问题及时汇报。
整改记录：
内容、日期、验收签字。
整改验收人：
年月日
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