人工挖孔墩施工方案Word下载.doc

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2.1人工挖孔墩设计概况2

3现场准备 1

3.1进场前了解场地情况及周围情况 2

3.2了解水源电源位置及最大可供数量 2

3.3技术准备 3

4施工方案 3

4.、现场施工条件3

4.2计划工期 3

4.3施工主要设备及工人配备：

3

4.4材料与材质控制 4

4.5施工工艺 4

4.6施工过程 4

5施工质量、工期及安全施工的主要措施 6

6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施 6

6.1技术措施 6

7安全保证措施 6

7.1空气压缩机 8

7.2职工一般交底 9

7.3降水井用潜水泵 9

1工程概况

工程名称：

建设单位：

长沙嘉年华巴士有限公司

设计单位：

湖南大学设计研究有限公司

勘测单位：

中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司

监理单位：

湖南长顺项目管理有限公司

施工单位：

湖南万宝建设工程有限公司

建筑面积：

18388.5平方米；

（地下二层、地上8层）

结构形式：

框剪结构

基础类型：

条基、独立基础、部分桩基。

2场区工程地质条件

根据《嘉年华交通综合服务中心住宅拟建场地工程详细勘察报告》本工程地质情况如下：

（1）土质情况：

第一层：

人工填土（厚度约0.40～6.40m），主要由粘性土组成，含少量强风化岩石，偶见砖块等建筑垃圾，堆填时间3-4年，未分层压实，密实度不均匀，少湿-湿，呈松散状态。

第二层：

第四系全新统冲积粉质粘土（厚度约0.7-4.1m），切面稍有光泽，摇震无反应，干强度及韧性中等，呈软-可塑状态。

第三层：

第四系残积粘土（厚度约0.40-2.2m），系泥质粉砂岩风化残积而成，可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；

第四层：

第三系（E）泥质粉砂岩（厚度约0.40-2.2m），系泥质粉砂岩风化残积而成，可见原结构，不均匀含分化岩块稍湿，硬塑状态；

第五层：

强风化泥质粉砂岩（厚度约1.6-4.2m），强度较高，变形性较小；

2.1人工挖孔墩设计概况

根据湖南大学设计研究有限公司提供的设计施工图，本工程人工挖孔墩为：

人工挖孔墩砼灌注桩。

墩端土阻力特征值为2000kPa；

墩端嵌入持力层不大于0.4倍墩身直径且不大于0.5米。

墩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及墩图，扩大部分一般不设护壁，如土质有特殊情况时应另行处理。

（1）工程墩及型号桩径：

本工程为端承墩为圆形，孔径900～1800mm共计14根。

（2）工程墩钢筋配置：

本工程墩蕊钢筋配置为由纵筋（竖向筋、主筋）、螺旋箍、加劲筋、抗浮筋等焊制而成的通长墩钢筋笼，钢筋保护层厚度为50㎜。

墩蕊钢筋笼配筋：

1、墩钢筋采用HRB400级（）及HPB300（）；

纵向钢筋的接头必须采用焊接。

2、水平钢筋（横向加劲箍②及螺旋箍③），其与纵向钢筋①交点处应焊牢。

3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，保护层的厚度为50。

3、本工程人工挖孔墩墩身砼和护壁砼均为C30。

3现场准备

3.1进场前了解场地情况及周围情况

1）施工现场无临时用电源；

2）施工现场无正式水源，施工用水只能使用集水坑采集雨水；

3）现场土石方外运困难；

4）地质环境复杂，施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。

3.2了解水源电源位置及最大可供数量

现场施工用电供电接口还未提供，经与业主沟通协商，根据现场墩基施工用电设备总量统计，墩基施工阶段异地借用100KW用电。

在开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。

3.3技术准备

1）建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。

2）认真学习施工图纸及设计要求，根据工程实际提出合理化建议。

3）做好墩基部分施工方案，做好分项工程技术交底。

4）建立完善的信息，资料档案制度。

5）编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，质量把关。

6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

7）建立完善的质量保证体系，制定确保合格的技术措施。

8）根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标）建筑标高来控制施工。

9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。

开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

4施工方案

4.1现场施工条件

本工程周边皆为市政道路，交通较为便利；

施工场地的场平已基本完成；

施工用电、用水已接至施工现场；

临时建筑所需的搭建场地基本能满足要求。

。

4.2计划工期

本工程计划总工期20天，自5月10日开始施工。

定位放线5月10日完成，人工挖孔墩5月10日至13日全部完成，浇筑墩身混凝土5月15日完成，墩基施工队伍出场5月20日完成。

4.3施工主要设备及工人配备

名称

数量

电功率

名称

空压机

1台

W-2.8/5

挖孔工人

6人

电工

1人

水泵

1.1KW*2

工人安全员

切割机

3KW*1

工人质检员

电焊机

15KVA*1

巡视员

震捣棒

1.5KW*2

对焊机

30KVA*1

4.4材料与材质控制

钢筋由我方集中采购，随车必备产品合格证，进场后及时进行2次化验，其结果做好用于工程的依据。

混凝土由商品混凝土进行采购，随车必备产品合格证，且根据相关规定制作试块。

4.5施工工艺

为满足甲方施工质量及工期的要求，保证优质完成施工任务，按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺：

1）建筑物定位放线：

施工场地整平，根据现场需求布设集水井，且按平面图设置排水沟。

2）墩位定位放线：

按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点，用全站仪投放出定位坐标图上的控制点，再以控制点为基准放出全部轴线。

3）人工挖孔墩施工：

定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁第一节（高出地面）→检测墩心位置→挖第二节墩孔土方→护壁→循环作业直至设计深度→交验基槽→清底排水→浇筑墩身混凝土

4）清理现场、测墩。

4.6施工过程

1）在测量放线的基础上，将各轴线及墩位布好，其主轴线控制墩尽量保护好，墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验，墩位控制墩可在护壁第一节后，以明显标记引在护壁口上，以便随时检查。

2）采用2人一组，一组同时开挖两个孔，井上井下配合的组合形式，两孔的开挖和支护穿插进行。

每挖取一节土应根据土质情况及时护壁，不得挖而不护，每节护壁高度视土质而决定，确保施工安全。

4）遇特殊地质应及时汇报，以便采用合理施工方法。

5）排水采用集水井，墩孔自身降水相结合的施工方法，降低地下水位，确保施工顺利进行。

6）各墩孔均先挖至报验深度，再开挖基地岩石，组织灌注墩芯混凝土，墩孔成孔闲置时间越短越好。

7）灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水，清净孔底浮渣。

8）灌注砼应符合有关规范要求，单墩混凝土一气成墩，以免影响墩身质量。

9）砼浇筑时，墩长超过10M时，每0.5m振捣一次，并控制标高。

10）深孔采用吹风机换气。

11）挖孔工人在超过10m时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内工人救出。

12）砼采用商品混凝土，并由质检员随时抽查。

4.7.1测放墩位

（1）数据准备。

根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置，做好测量控制点。

（2）开孔前，在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点，保证墩位偏移在2cm以内。

安装提升设备时，吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致，以作为挖土控制中心。

在灌注前，将标高设在护壁的上口。

4.7.2挖 

（1）挖孔时每2人组成一个挖孔班组。

每个孔均安装辘轳一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，垂直运输至孔口，暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。

（2）覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎，挖土次序为先挖中心部分后挖周边，每节挖孔深度为0.9～1.0m，每节均须利用十字交叉法校正墩芯，第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合，且要高出地面200mm。

（3）检查墩位（中心）轴线及标高：

每节墩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠以检查孔壁的垂直度，保证墩孔轴线位置）标高）截面尺寸满足设计要求。

（4）人工挖孔墩的墩净距不大于0.4倍墩径且不大于0.5米时，应采用间隔开挖。

4.7.3护 

壁

（1）挖孔墩的护壁采用混凝土护壁，遵守下列规定：

①护壁厚度：

C30砼等级，采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁，采用木模板。

挖至第⑤层砂层时，护壁尺寸要严格控制在≥05m。

②墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁，并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法，以保证护壁混凝土密实。

根据土质情况使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

③同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（2）遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理：

①减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止，并报项目部处理。

②开挖时流砂严重的墩孔，应先将附近无流砂的墩孔挖深，使其起集水井作用。

集水井应选在地下水流的上方。

③挖至第⑤层砂层，上述措施仍无效时，采用予制砼管护壁，确保安全与质量。

（3）检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括墩心定位、墩孔垂直度、孔径大小及护壁稳定性是否可行等。

（4）挖孔墩竖向垂直度偏差不得大于0.5%，墩位中心偏差不得大于50mm。

4.7.4墩芯混凝土

浇注墩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，高度超过3米时采用串筒施工，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，并且采用插入式振捣器振实。

5施工质量、工期及安全施工的主要措施

1）参照国家《建筑桩基技术施工规范》及设计图纸的要求施工，随时接受建设单位及监理工程师的检查、检验，并按要求改正，确保工程质量。

2）工程技术负责人收集、整理、编制有关资料和数据，审阅施工图纸，按照施工技术组织方案的要求，向现场施工人员作全面细致的技术交底。

3）对于墩的每一道工序必须经各方共同检查，验收后方可进行下道工序的施工，以施工工序的质量来保证成墩质量，认真做好施工日志。

4）及时检查汇总施工进度，如施工进度完不成计划，及时增加人员及设备，保证按期完成施工任务。

6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施

6.1技术措施

6.1.1商品混