精益生产之八大浪费优质PPT.pptx

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l二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下是必要的程式。

如生產作業加的提取零部件作業、分步作業；

物流作業中的搬運空裝載板，定期地進行整理，解開進貨等。

5浪費的認知浪費的認知l三是工作上本來不必要的程式。

如生產作業、物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中的次品加工等。

其中第三類便是TPS需要盡力發現並徹底排除的不必要流程。

l浪費的真意無馱（MUDA）6如何減少浪費如何減少浪費l沒有先入為主的觀念，以白紙般的態度觀察生產現場。

對于對象重復問五次為什么。

l發揮超常識，物的流程不是由前工程供應給后工程而是由后工程到前工程領取，前工程只生產被領取的部分。

7如何減少浪費如何減少浪費l生產過多的浪費是最壞的浪費。

為了不讓高速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。

l所謂自動化必須是有人字旁的自働化。

l丰田生產方式是透過經營革新，與從業員的意識變革相連續，要花時間以獲得真正的理解，并有耐心的面對事情。

生生產產中中常常見見的的八八大大浪浪費費企業每生產一件產品就在製造一份浪費。

伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

搬運搬運搬運搬運过剩的加工过剩的加工过剩的加工过剩的加工等待等待等待等待不良品不良品不良品不良品動作動作動作動作庫存庫存庫存庫存/短存短存短存短存超量超量超量超量（制造過剩制造過剩制造過剩制造過剩）无效沟通无效沟通等等浪浪費費待待等待不創造價值等待不創造價值常見的等待現象：

物料供應或前工序能力不足造成待料監視設備作業造成員工作業停頓設備故障造成生產停滯品質問題造成停工型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：

線能力不平衡計畫不合理設備維護不到位物料供應不及時10等待的浪费等待的浪费改善对策改善对策生产线平衡生产线平衡可分成静态维持与动态维持两大类。

静态维持，必须仰赖IE人员（IndustrialEngineeringmanager，工业工程管理员）能做事先的生产线平衡规划，使不同工序所需要设备与人员数做最佳搭配。

而动态维持，则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态排除能力，方能设法排除。

派工的规划派工的规划生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。

必须要有总生管（而非仅跟单人员）进行整体规划，做同步化时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等待的浪费。

搬搬浪浪移移動動費費時時費費力力搬運過程中的放置、堆積、移動、整搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。

理等都造成浪費。

費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費12搬运的浪费搬运的浪费-改善对策改善对策l流水线布置（畅流）l同步化是减少搬运的根本之道浪浪費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本常見的等待現象：

材料損失能源損失價格損失設備折舊訂單損失信譽損失人工損失14不良的浪费不良的浪费-改善对策改善对策自主检查训练员工是品质的直接影响者，员工经过训练，提升技术、改变观念，对自己所执行的作业负责，就可以从根源处预防品质不良的发生。

时段品质资讯警示浪浪費費多餘動作多餘動作增加強度降低效率增加強度降低效率常見的12種浪費動作：

兩手空閒單手空閒作業動作停止動作幅度過大左右手交換步行多動作動作轉身角度大移動中變換動作未掌握作業技巧伸背動作彎腰動作重複/不必要動作16动作的浪费动作的浪费-改善对策改善对策l可有动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具）l时间研究l工作研究過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費常見的加工浪費加工餘量過高的精度不必要的加工浪浪費費加工加工過剩加工造成的浪費設備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗浪浪費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本常見的庫存：

原材料、零部件半成品成品在製品輔助材料在途品庫存庫存庫存的危害：

額外的搬運儲存成本造成空間浪費資金佔用（利息及回報損失）物料價值衰減造成呆料廢料造成先進先出作業困難掩蓋問題，造成假像19库存的浪费库存的浪费-改善对策改善对策后拉式生产运作机制（PullProduction）“要什么产什么”超市暂存区设计小批量与连续流生产浪浪費費製造過多製造過多/過早過早製造過多/過早造成浪費：

造成在庫計畫外/提早消耗有變成滯留在庫的風險降低應對變化的能力21制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费-改善对策改善对策后拉式生产排程确保品质稳定22浪浪費費沟通不畅沟通不畅沟通不畅的常见现象：

信息出错信息不能共享不符合客户对产品的要求有伤和气，不能合作討論：

為什麼會有庫存？

討論：

24“问问”与与“答答”