中建大厦--钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案Word文件下载.doc
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监理单位：
东岳监理有限公司
承建单位：
有限公司
1.1.工程现场及周边概况：
本工程主楼24层，屋顶高102.3米，裙楼2～4层，设整体两层地下室，负一层底板顶标高-4.9米，负二层底板顶标高-8.3米。
桩基采用钻孔灌注桩板基础。
基坑规模：
基坑总面积8010平方米，基坑周长339米。
基坑开挖深度：
本基坑工程±
0.00相当于绝对标高+5.2米，基坑所注标高均为相对标高开挖深度8.4米。
Ø
本工程位于东营市东三路路东，辽河路路北，东北角处。
周边情况如下：
位置
名称及概况
地下室结构外墙与环境距离
西侧
东三路，道路下分布雨水、污水、给水、通讯、电缆
距人行道边线约6.4～14.0m
北侧
齐鲁人家（混3，天然地基）
距建筑物约8.5m
东营市公共资源交易中心扩建（1层框架，柱下条基，埋深约2.5m）
距建筑物约8.4m
东营市公共资源交易中心（混5，柱下条基，埋深约2.5m）
距建筑物约33.1m
东侧
喜文化会馆（混4，天然地基）
距建筑物约6.8m
南侧
辽河路
距人行道边线约5.5m
现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。
1.2.工程施工概况
本工程桩基施工包括458根混凝土钻孔灌注桩，共分2种桩型，桩径均为桩aΦ800，有效桩长25m。
桩bΦ600，有效桩长14m混凝土等级C30，合计混凝土方量约4271.19m3，均为抗拔桩。
试桩也包括在本次施工范围之内。
本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩和高压悬喷加劲桩体系形式。
围护钻孔灌注排桩共174根，混凝土方量约1487m3，混凝土等级（水下）C35；
双轴水泥土搅拌桩主要应用于东、南、西、北侧基坑围护止水，以及大厦周围（深坑）土体重力坝加固，根数261*2根，加固方量约3900m3；
高压旋喷加劲桩主要应用于周围侧壁基坑止水，以及坑内深坑加固，根数计174*2根，加固方量约70m3。
具体情况见表1-2。
表1-2围护桩施工情况表
序号
项目名称
桩型
截面
桩长（m）
数量（根）
1
围护钻孔灌注桩
Φ800@1500
16.9
174
2
双轴水泥土搅拌桩
Φ700@1000
19.5
261*2
3
高压旋喷加劲桩
MZ
Φ500@1500
14～16.5
174*2
1.3.工程地质和水文地质概况
1.3.1.场地地形、地貌及现状
拟建场地位于东营市东三路路东，辽河路路北、东营市公共资源交易中心南及喜文化以西，场地地貌平坦。
1.3.2.土层分布与工程特性：
详见地质报告；
工程项目控制目标及技术标编制依据
1.4.质量目标
一次性验收合格。
中建国际大厦工程创建东营市“优质结构”工程、省优“泰山杯”、省“文明工地”工程提供条件。
1.5.工期目标
桩基及围护桩节点工期90个日历天，计划2013年月日开工，确保在2013年月日竣工。
1.6.安全生产、文明环保施工
确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。
我公司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工放在首位。
1.7.“渣土垃圾”的整治处置
严格按山东省、东营市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工与运输等工作。
1.8.编制依据
本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等；
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建设施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
国家、山东省及东营地区其他相关规范、规程及规定；
我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。
2.总体施工部署
2.1.施工流程与进度计划
2.1.1.施工流程
本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：
围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿插施工；
在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；
再高压旋喷加劲桩；
周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。
工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加固区施工；
其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；
再施工其余区域工程桩；
泥浆池及道路区域工程桩最后施工。
2.1.2.施工进度计划
结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天，计划20年月日开工，20年月日结束。
又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。
第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。
第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。
详见附表1《中建国际大厦地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》
2.2.施工场地布置
在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；
在场内未施工区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；
在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；
其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；
双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；
在施工道路旁设置2只泥浆池；
设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。
由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。
2.3.人员与设备计划
2.3.1.设备进场计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
进场时间
工程钻机
GPS-12H型
台
5
4
履带吊
25T
挖机
1m3标准机
6
卡车
加盖自卸
辆
7
搅拌桩机
PAS－1200VAR型
8
旋喷机
GPS2000型
2.3.2.人员计划
项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。
工种
人数
钻孔桩施工人员
10
双轴水泥土搅拌桩施工人员
15
高压旋喷加劲桩施工人员
40
3.分部分项施工工艺
3.1.钻孔灌注桩
3.1.1.施工流程
施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→桩底注浆
3.1.2.施工工艺
根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
参见附图3：
《钻孔桩施工工艺图》
钻孔灌注桩施工工艺流程图
材料设备、工艺准备
监理工程师检查
场地准备
桩位测量放样
N
自检
护筒埋设
Y
备料
钻机就位
泥浆制作运输
钻进
清孔
制作钢筋骨架
材料试验、配合比设计
吊装钢筋骨架
工程师审批
设立导管
机拌混凝土
灌注混凝土前自检
是否达到技术指标
灌注水下混凝土
混凝土运输
养生
护筒拆卸
截桩头
监理工程师检验
无破损检侧或钻取芯样
竣工检查
钢筋混凝土灌注桩施工完毕
3.1.2.1.测量放样
建筑平面点位
l根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
平面控制
l采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
水准点
l现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
测量规程
l控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
l桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
l保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
l桩位误差小于100mm，建筑物位置符合设计及业主要求。
3.1.2.2.成孔工艺
本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：
一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
3.1.2.3.钢护筒制作
钢护筒长2m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为900、Ф600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1％。
椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
3.1.2.4.泥浆
采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
泥浆控制措施如下：
l控制泥浆液面
由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
l控制泥浆比重
泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.10～1.15之间。
l控制泥浆粘度
应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层10～25S，松散易坍地层19～28S。
l控制泥浆PH值
在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。
泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。
PH<
7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；
PH>
7，为碱性PH值越大，碱性越强；
PH=7时，泥浆为中性。
l泥浆循环系统
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆循环。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。
参见附图4：
《钻孔桩泥浆正循环示意图》
3.1.2.5.成孔
成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。
采
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