生产线平衡分析与改善PPT文件格式下载.ppt

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加快产品流动加快产品流动,减少生产周期。

减少生产周期。

消除工程瓶颈消除工程瓶颈,提高作业效率提高作业效率,稳定产品质量稳定产品质量,优化作业流优化作业流程程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。

量）。

减少工序在制品，真正实现减少工序在制品，真正实现“一个流一个流”。

在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。

力，对应市场变化实现柔性生产系统。

通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。

合素质。

2022/10/305一、生产线平衡的概述一、生产线平衡的概述3.生产线平衡表示法生产线平衡表示法一般使用生产流动平衡表来表示一般使用生产流动平衡表来表示,纵轴表示时间纵轴表示时间,横向则依横向则依工程顺序表示工程顺序表示,并划出其标准时间并划出其标准时间,注注:

划法可使用曲线图或柱状图划法可使用曲线图或柱状图4.平衡图的应用方法平衡图的应用方法1.将确的定各工程顺序将确的定各工程顺序（作业单位作业单位）,填入生产流动平衡表内填入生产流动平衡表内.2.测算各工序实际作业时间以测算各工序实际作业时间以DM或分或秒或分或秒为单位记入平为单位记入平衡表内衡表内.注注:

1DM=0.01分分=0.6秒秒DM（DecimalMinute）2022/10/306二、流水生产线概述二、流水生产线概述流水生产是在流水生产是在“分工分工”和和“作业标准化作业标准化”的原理的原理上发上发展起来的展起来的流水生产方式的诞生流水生产方式的诞生必须依赖加工技术的支撑必须依赖加工技术的支撑流水生产方式的基础是流水生产线流水生产方式的基础是流水生产线1、流水生产的基本概念流水生产的基本概念流水生产的原理流水生产的原理2022/10/307二、流水生产线概述二、流水生产线概述流水生产的特点流水生产的特点工作的专业化程度高工作的专业化程度高生产按节拍进行生产按节拍进行工艺过程是封闭的工艺过程是封闭的生产对象在工序间作单向移动生产对象在工序间作单向移动工作地之间有传送装置连结工作地之间有传送装置连结1、流水生产的基本概念流水生产的基本概念2022/10/308二、流水生产线概述二、流水生产线概述组织流水生产的条件组织流水生产的条件产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍序的作业时间基本相等或成整数倍产品结构和制造工艺相对稳定产品结构和制造工艺相对稳定必要的场地等必要的场地等1、流水生产的基本概念流水生产的基本概念2022/10/309二、流水生产线概述二、流水生产线概述流水线生产的分类流水线生产的分类单人单产品式单人单产品式单产品固定式单产品固定式多产品固定式多产品固定式自由流水式自由流水式连续传动流水式连续传动流水式间歇传动流水式间歇传动流水式分组式分组式1、流水生产的基本概念流水生产的基本概念2022/10/3010三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图确定流水生产线的循环时间确定流水生产线的循环时间（节拍节拍）把基本作业按一定的准则分配到各工位上去把基本作业按一定的准则分配到各工位上去1、流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题2022/10/3011三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法进行产品和零件的分类进行产品和零件的分类改进产品和零件的结构，使之适合流水生产改进产品和零件的结构，使之适合流水生产审查和修改工艺规程审查和修改工艺规程收集整理设计工作所需要的资料收集整理设计工作所需要的资料2、流水线平衡设计的准备工作流水线平衡设计的准备工作2022/10/3012三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法确定流水生产的节拍确定流水生产的节拍当流水线的运输批量等于当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算：

的情况下，节拍按下式计算：

式中式中C流水线节拍；

流水线节拍；

Fe计划期有效工作时间；

计划期有效工作时间；

N计划期应完成的产量。

计划期应完成的产量。

3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3013三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法若按批运输时，则流水线节拍为若按批运输时，则流水线节拍为式中式中Q运输批量。

运输批量。

确定流水生产的节拍确定流水生产的节拍3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法1122510105.01012251020202.05.0125102020501.02.01251020501001.0105.02.01.00.50.20.1工序平均加工时间（分）运输批量单件单件重量（kg）流水线运输批量参考值流水线运输批量参考值2022/10/3014三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法案例：

生产线平衡分析案例案例：

生产线平衡分析案例（直流式流程序为例直流式流程序为例）设某一产品从原料到成品，需经过设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标四个工序，其基本标准工时（秒准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表人员数分别见表1-1：

可以求各工序每小时产量为：

A工序每小时产量工序每小时产量=（3600秒秒6.90）90%95%1=470.87个个B工序每小时产量工序每小时产量=（3600秒秒5.1）80%99.5%1=470.87个个C工序每小时产量工序每小时产量=（3600秒秒34.40）100%99.9%2=209.09个个D工序每小时产量工序每小时产量=（3600秒秒30.40）100%99.5%2=238.8个个。

3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3015三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法案例：

生产线平衡分析案例3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3016三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法案例：

生产线平衡分析案例n由表一可知由表一可知A、B、C、D四个工序每小时产量处于不平衡的状态，四个工序每小时产量处于不平衡的状态，整体生产线的产量受限于整体生产线的产量受限于C工序，每小时只能产出工序，每小时只能产出209.09个，其个，其他的工序的产出高于他的工序的产出高于209.09个，只会堆积在生产线上而造成半成个，只会堆积在生产线上而造成半成品库存积压，而品库存积压，而D工序更将因为工序更将因为C工序的产量，而形成时间的等候。

工序的产量，而形成时间的等候。

n比较比较B、C两个工作站，将可发现两个工作站，将可发现B工作站的产能为工作站的产能为C工作站的工作站的2.69倍，倍，B、C两个工作站将积压大量的半成品。

若以传统追求各两个工作站将积压大量的半成品。

若以传统追求各工作站提升效率的方式进行管理，工作站提升效率的方式进行管理，B工作站的效率提升，只会恶工作站的效率提升，只会恶化化B、C站的半成品积压的浪费，而无助于整体产量的提高（假设站的半成品积压的浪费，而无助于整体产量的提高（假设B工作站经训练生产效率达工作站经训练生产效率达100%，则，则B工作站每小时产量将达工作站每小时产量将达702.35个，产量为个，产量为C工作站的工作站的3.36倍）。

倍）。

n生产线通过多道工序完成成品，追求效率的方向应以整体的生产生产线通过多道工序完成成品，追求效率的方向应以整体的生产效率，也就是以最终成品数量和配置的资源（人员、设备）的多效率，也就是以最终成品数量和配置的资源（人员、设备）的多少来衡量少来衡量3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3017三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法木桶理论与项链理论木桶理论与项链理论3M（浪费、负荷过重、不平衡）（浪费、负荷过重、不平衡）n浪费：

搬运的浪费、不良品浪费、动作浪费、在库浪浪费：

搬运的浪费、不良品浪费、动作浪费、在库浪费、加工过度的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费费、加工过度的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费n负荷过重：

机器负荷过重可能导致故障，人员负荷过负荷过重：

机器负荷过重可能导致故障，人员负荷过重可能导致安全、效率和质量问题。

重可能导致安全、效率和质量问题。

n不平衡：

导致浪费和负荷过重等不平衡：

导致浪费和负荷过重等.3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3018三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析平衡图分析产能平衡图是以目视的方式对单一产品于各工序所需产能平衡图是以目视的方式对单一产品于各工序所需的时间进行图示分析。

由于平衡图可以识别瓶颈工序的的时间进行图示分析。

由于平衡图可以识别瓶颈工序的可能发生工序，并以动作分析进行平衡。

通常情况下，可能发生工序，并以动作分析进行平衡。

通常情况下，运用平衡图主要对产品于各工序加工所需时间进行分析。

运用平衡图主要对产品于各工序加工所需时间进行分析。

案例案例2-1平衡图分析案例平衡图分析案例假设某一产品需经四道加工工序假设某一产品需经四道加工工序A、B、C、D，其，其加工所需时间（标准工时）分别见表加工所需时间（标准工时）分别见表2-1所列工序产量表。

所列工序产量表。

3、单品种流水线平衡方法单品种流水线平衡方法2022/10/3019三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析平衡图分析2022/10/3020三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法平衡图分析平衡图分析-改善案例改善案例:

2022/10/3021三、流水生产线平衡的设计方法三、流水生产线平衡的设计方法生