XX项目电气安装工程专项施工方案Word格式.doc
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1
建筑照明设计标准
GB50034
2
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168
3
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169
4
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303
5
建筑物防雷设计规范
GB50057-2010
6
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150
三、施工部署
1、施工人员
工种
数量
主要负责施工
电工
4人
负责电气安装
焊工
2人
负责焊接作业
壮工
配合电气安装
2、施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
开孔机
台
交流电焊机
BX1-300
钢卷尺
2—5m
个
液压弯管机
DN75以下
数字万用表
LUCK
水准仪
S3
7
砂轮切割机
j3g400
8
角向磨光机
100
9
套死扳手
10
各类小型工具
套
第三章
3、总体部署
技术交底配合土建接地安装桥架安装
操作按钮安装钢管敷设电缆敷设
灯具安装校接线
四、施工方案
（一）接地安装
1、工艺流程
接地体接地干线接地支线接地测试
2、材料要求
接地装置所有部件均应采用镀锌材料，在施工过程中应注意保护镀锌层。
其主要镀锌材料有:
接地线、扁钢、角钢、螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
3、施工技术措施
1）接地体的安装
a.接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；
在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
b.垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
c.接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
d.外取的土壤不得有较强的腐蚀性；
在回填土时应分层夯实。
e.接地体加工:
根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
本工程接地体选用镀锌角钢,其长度为L=2.5米，角钢的一端应加工成尖头形状。
f.沟槽开挖:
根据要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
g.安装接地体（极）:
沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
h.接地体间扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。
扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
2）接地干线安装
a.土建施工时，电气专业配合，做好接地干线敷设工作。
b.接地系统的接地电阻不大于1欧姆，本装置的接地与全厂接地网相连。
c.接地干线与车间内所有钢结构基础、设备底座基础可靠焊接成接地网。
d.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
e.接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆。
3）接地支线安装
a.与设备连接的接地支线采用镀锌螺栓连接。
b.接地支线制作要符合长度要求，并且美观。
c.接地支线与接地干线和设备要可靠连接。
（二）桥架安装
1、桥架安装流程控制图
2、桥架支、吊架施工技术措施
1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。
2）电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
3）非直线段的支、吊架：
桥架弯通、三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
4）桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
5）桥架支、吊架采用焊接的方式的进行安装，要求焊缝饱满、美观，打磨光滑，安装牢固、可靠。
6）桥架支、吊架的槽钢角要打磨圆滑，防止刮伤人。
3、桥架施工技术措施
1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
2）桥架表面应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。
3）由桥架需要引出配管时，应使用钢管，引出位置在侧边上。
当桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。
钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
4）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。
在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。
5）安装前，检查桥架有无变形现象。
6）桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
7）铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不超过5mm，垂直度不超过3mm。
8）当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。
9）桥架安装，应先安装主桥架，再安装分支架。
（三）操作按钮安装
测定按钮位置角钢支架制作安装操作按钮安装
2、施工技术措施
1）按钮位置参见图纸，并结合实际情况做好调整。
2）角钢支架制作美观，与操作按钮大小比例得当，并将尖角打磨圆滑，以免划伤操作人员。
3）操作按钮安装时要做到横平竖直，安装牢固。
4）安装之后检查合格后再进行配管工序。
（四）钢管敷设
1、配管工艺流程控制图
2、施工技术措施
1）钢管进入现前应检查：
产品的技术文件应齐全，并且有合格证、材质单，并应符合国家颁布的现行技术标准。
钢管进入现场后，应进行外观检查；
镀锌钢管或水煤气钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
2）钢管煨弯有冷煨、热煨两种。
本工程中的钢管采用冷煨法。
在弯管过程中要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲扁程度不应大于管外径的10%，整排管子在转弯处应弯成同心圆。
钢管弯曲后应认真清理管内砂子或固在管壁的硬质物质，以避免管内腐蚀和穿线时受阻或损伤导线绝缘。
3）管子切断
可用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4）管子套丝
用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；
用在管与管相连接的部位的套丝长度，不得小与管接头长的1/2加2-4扣，连接管的一端套丝长度不应小与管接头长度加2-4扣。
5）测定按钮、开关位置
根据设计图纸要求确定按钮、开关位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找平，标出按钮、开关实际尺寸位置。
6）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与软管之间的连接，应用螺纹连接，不得采用钢管焊接，螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹连接上应缠绕生料带。
7）钢管管应排列整齐，固定点间距应均匀。
（五）电缆敷设
1、工艺流程图
2、施工技术措施
1）电缆在敷设前应检查电缆的额定电压是否与电源相符，型号、截面是否符合设计要求；
外表是否有外力操作；
电缆有无受潮情况，相应的电缆试验已做完，并填好试验记录。
2）敷设电缆时，桥架内应清理干净，无杂物、无积水。
3）电缆敷设时，一定要按照管线表进行。
为防止众多电缆混淆，在电缆两端及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线号。
4）敷设前应按设计和实际路程计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。
5）电缆敷设时要充分考虑电缆两端的预留长度，保证维修使用。
（六）灯具安装
确定位置支架制作安装灯具安装灯具接线
1）根据图纸设计进行优化，满足照度要求，灯具的高度及中心线一致。
2）支架安装要牢固、可靠，位置准确无误。
3）开关安装位置根据实际需要，做到方便使用。
4）灯具安装由专人指挥，安装牢固。
5）灯具照射角度符合使用要求，根据情况进行调整。
6）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
7）电线颜色应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用蓝色；
相线用红色。
（七）校接线
1、校接线工艺流程
电缆检查电缆头制作安装套号码管电缆挂牌
2、校接线施工技术措施
1）电缆标示牌应清晰，内容齐全（电缆编号、起始点、电缆型号）。
2）编号头用专用号头机打出，长度应力求一致，字迹清晰，不易褪色，编号头直径应与电缆芯线截面相匹配。
3）进入盘柜的电缆应顺序排列整齐，弯曲弧度应一致，使用的绑扎物必须统一，方向一致，多余部分应剪除。
4）缆整理应避免交叉，要固定牢固，防止所接端子受到机械应力而损坏。
5）剥除电缆外皮时，用力适当，刀具不得损伤电缆线芯绝缘。
6）电缆开剥位置高度应一致。
7）按电缆芯线号或颜色穿号头，穿号头前必须用试灯查对正确每根线芯导通良好，并保证每根线芯的两端号头相符，依次穿上号头，注意号头的方向要正确。
8）芯线拉直时，应略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
9）电缆头包扎长度应一致，美观大方。
10）电缆头位置应低于电缆最低接线位置150—200mm，同一盘内电缆头高度应一致。
11）电缆标示牌用白色尼龙绳绑在电缆头上方，且线绳长度应一致。
12）盘内线芯绑扎统一使用尼龙扎带，扎带的结头应放在线束的里侧，同屏内使用同一规格的绑扎材料。
13）当盘内线芯特别多时，应按单元或回路分束绑把，以方便施工接线、查线和检修
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