WGZ130型锅炉工程自控仪表施工方案Word文档下载推荐.doc
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《湖北省化工厂130t/h锅炉工程施工图》
主厂房:
682ⅤⅢ-290K;
煤运输系统:
682ⅤⅢ-290K
1.5采用规程规范
1.5.1国家标准:
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
1.5.2化学工业部计量器具检定规程JJG(化)(1-37)-89
1.5.3化工部:
《炼油化工自控安装图册》(上下册)HGJ516-87
2主要实物工程量的进度安排
2.1工程量统计表
序号
名称
单位
主厂房
煤运输系统
1
仪表盘
块
4
2
小型仪表箱
个
3
保护(温)箱
10
接线端子箱
17
5
仪表设备
台件(套)
337
42
6
各种仪表阀门
只
212
7
电缆
m
5944
2040
8
特殊电缆
608
1280
9
补偿导线
3200
槽板
177
330
11
型钢
1.8
0.1
12
镀锌管
3187
135
13
无缝钢管
2660
18
14
铜管
710
2.2进度安排91年3月-91年8月
项目
3月
4月
5月
6月
7月
8月
槽板安装
仪表一次校验
控制室安装
配管
现场仪表安装
电缆敷设
电缆校接线、连接
二次系统调试
试车
3控制室仪表施工
说明:
本方案以锅炉房为主编制,兼顾除氧给水系统和煤运输系统,以后若无特殊说明,施工方案与要求均通用。
3.1仪表盘基础制作安装
3.1.1仪表盘基础采用10焊接而成,按施工图682ⅤⅢ-290K-30参照实物尺寸施工。
3.1.2安装:
用垫铁找平,焊接在预埋件上;
3.1.3要求:
A将所用材料矫正后下料,盘基础在现场制作,以防运输过程中变形;
B加工尺寸误差不超过5mm;
C在地面二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面,并与原有仪表盘基础标高一致;
D安装水平误差每米不超过1mm,全长不超过3mm。
3.2仪表盘的吊装
3.2.1在专人的指挥下,组织足够的人员将仪表盘逐一运至现场;
3.2.2吊装前进行安全检查,确保施工中的绝对安全;
3.2.3用吊车将仪表盘吊至控制室(锅炉房控制室北门需拆除)用滚木将盘移至适当位置。
3.2.4要求:
A运输、吊装过程中,不得有大幅度倾斜,不得碰撞硬物以及突然起落。
B整个过程中注意人身与设备安全。
3.3仪表盘安装
3.3.1检查盘面有无损伤或质量上的缺陷,清点盘内设备、器件、开孔尺寸与设计是否相符,并做好检查记录;
3.3.2用滚木将仪表盘移至盘基础上,用垫铁找平,盘间用螺栓连接好,盘与基础用螺栓固定;
3.3.3要求:
A.盘面垂直度每米不超过1.5毫米;
B.相邻两盘水平度不超过1毫米,成排盘顶水平度不超过3毫米。
C.相邻两盘面不平度不超过1毫米,成排盘面不超过5毫米;
D.用塞尺检查盘间隙不超过2毫米;
E.单独的仪表盘安装应垂直。
平正。
牢固。
3.4盘内查找
要求:
A。
如发现错误应反复核查,确认有误经现场设计代表确认并办理有关手续后,方可加以改正,并做好记录。
B.盘内线路不得有中间接头,其绝缘护套不应有损伤。
3.5仪表的一次校验
A校验前熟悉被校表及标准器件的原理,使用方法等,并妥善保护;
B校验时严格按检定规程进行;
C对被校表编好位号,防止安装时混淆,按记录格式要求完整准确填写原始记录。
3.6盘间电缆敷设
盘间电缆主要是电源及报警。
连锁用电缆,应按供电系统图和有关图纸施工。
A仔细核对图纸,按图施工;
B电缆应留有余地,并用绝缘带绑扎整齐。
牢固;
C电缆两端均应做好标记,以防接错。
3.7仪表盘内接线
3.7.1确认盘内仪表安装位置已正确后进行盘间电缆接线,以及盘内仪表与接线端子的连接。
3.7.2要求:
A界限前复查一次盘内已布好的所有线路,特别是电源线,以防弄错;
B盘内布线应带好字头,布线整齐美观。
并留有一定长度的余线;
C按接线图认真。
仔细连接。
D每块表接完后应检查是否有松动,已防止接触不良现象。
4现场仪表施工
4.1槽板敷设
4.1.1在槽板敷设所需立柱。
支架完成后进行槽板敷设。
4.1.2具体走向根据现场情况,参照有关图纸确定,以合理。
省工料为原则,防止与其它专业碰撞。
4.1.3要求:
从整体考虑,槽板整齐美观。
横平竖直,上部与楼板。
过道。
天桥之间留有便于操作的空间;
B槽板内平整。
光洁,无毛剃。
杂物;
C槽板间的连接用专用半圆头螺栓固定,螺母在槽板外侧,槽板两侧用角钢头固定,以防止左右移动;
D原有槽板不适合时应动手改制,改制尺寸,形状准确无误,下料时不得有气割,而有锯或割机加工;
E支架或托臂间应均匀,平时以2M为宜,在拐弯、终端及其它需要的地方可适当减少间距,垂直时可增在间距;
F在电缆、补偿导线设完毕尽快盖上槽板盖。
4.2现场仪表一次校验
可与盘上仪表一次校验同时进行。
4.3取源部件的安装
4.3.1取源部件的安装应与工艺设备、管道预制、安装同时进行。
4.3.2取源部件的开孔位置由自控专业技术人员、施工组长等与工艺安装有关工员共同选定。
开孔与焊接应在工艺设备、管道防腐、衬里、吹扫和试压前由工艺有关人员进行,处控专业施工人员配合。
4.3.3各种取源部件安装要求见施工验收规范和设计要求。
4.4现场仪表安装
4.4.1根据施工图及现场情况确定现场仪表安装位置,应便于操作、维修及观察。
4.4.2安装前检查位号,要求外观完整、附件齐全,型号、规格、材质符合设计要求。
4.4.3直接安装在管道上的仪表安装完毕后,在吹扫试压前必须拆下,待吹扫试压后,排尽管道中残液后,重新恢复。
4.4.4各类仪表安装要求,见规范和施工图要求进行。
4.5保护管的敷设
电缆保护管、补偿导线保护管敷设工作量大、施工困难、应根据现场情况确定走向,以最短途径、集中设,横平竖直、整齐美观,不宜交叉等为原则,具体要求如下:
4.5.1保护管之间采用螺纹连接,套丝时将内管口加工出倒角。
4.5.2保护管的直线长度超过30M,或弯曲角度总各超过2700时应在中间加穿线盒。
4.5.3弯曲半径:
明设时不小于管外径的倍,弯曲处不应有凹陷和明显的弯扁。
4.5.4保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离不小于200毫米,与其它工艺设备、管道表面之间不小于150毫米。
4.5.5保护管支架间距一般不超过2米,支架焊接在预埋件上或膨胀螺栓固定在墙上。
4.6导压管的敷设
4.6.1导压管按有关图纸选用材料,注意Φ14×
2与Φ14×
3所用管线分配。
4.6.2水平均数设时,流量要求职1:
10坡度,压力要求1:
50坡度。
4.6.3管路的弯制应冷煨,半径不小于管外径的3倍,弯曲后不能列缝、凹陷等。
4.6.4支架间距:
水平均敷设1—1.5米;
垂直敷设1.5-2.0米;
4.6.5管路与仪表连接时,不应使仪表承受机械应力,焊接时将管路与仪表本体分开,防止损坏仪表的灵敏元件;
4.6.6导压管敷设完毕按规定进行压力实验,并做好记录。
4.7仪表管线的压力实验
4.7.1导压管。
气源管。
半热管均应进行压力实验,以防漏焊。
堵塞和错接等现象;
4.7.2压力实验一般采用液压,液压用洁净水,气源管用压缩空气实验;
4.7.3要求:
A液压试验压力为设计压力的1.25倍,耐压5分钟无泄漏既合格。
B气压实验压力为设计压力的1.15倍,耐压5分钟,压力下降不大于实验压力的1%为合格;
4.7.4导压管的压力实验时,应将管与仪表隔开;
4.7.5实验用的压力表应在使用周期内,且精度不低于1.5级,上限为实验压力的1.5-2倍;
4.7.6实验合格后在管的另一端泄压,以防堵塞,并拆除实验用的临时盲板。
5仪表系统调试
仪表系统调试是一个很重要的环节,将作为单独的施工方案另行提出,这里仅就有关问题作一说明:
5.1仪表系统调试是在整个系统安装完毕,管道清扫试压合格。
电缆绝缘合格。
电源。
气源等符合仪表运行条件下进行的;
5.2为了使工艺试车尽快进行和保证工艺试车的顺利,仪表系统调试时间紧,任务重,所以调试前作好各种设备。
工具。
配件等准备,配备较强的技术力量和施工人员,以便调试准确,讯速;
5.3系统调试包括:
检测指示系统。
调节系统。
报警系统。
连锁系统等,它们都有各自的要求,施工时应按规程。
规范进行,并填写好调试记录。
6施工中的综合管理
6.1由于各专业交叉作业面广,所以需要施工指挥部统一协调,处理好自控专业与土建。
安装等方面的矛盾,以有利于保证施工进度和施工质量;
6.2施工材料(包括消耗材料)必须提前备好,分类堆放,专料专用,若有欠缺,及时找厂房提出,尽快解决;
6.3合理安排人力,尽量做到最佳配合,提高劳动生产率,保证施工质量;
6.4施工机具。
标准仪表。
仪器等应有专职或兼职人员负责管理与维护,保证其运行状况良好;
6.5队里应有专职安全员,各小组有兼职安全员,负责施工安全,做到安全,文明施工;
6.6处、队均应有质量检查员对施工质量把关;
6.7施工前,技术员应做到施工内容,规范要求,施工措施及注意事项向施工人员交待清楚。
6.8工艺管线上的一次元件的开孔与焊接,导压管、伴热管的焊接等由专业焊工(电焊、气焊)持证上岗施工,自控专业人员配合;
6.9施工中出现设计与现场不合时,以维护、操作方便为原则自行解决或与厂方协商解决,重要问题请设计部门解决;
6.10设备、材料与设计不符时应与设计代表或厂方有关人员协商解决,办理设备、材料的变更或代用手续。
7安全、文明施工
7.1坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针,做到人人、处处、时时把安全放在首位;
7.2进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安