现场管理十大利器PPT课件下载推荐.ppt

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协调各方面关系的”外交家联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。

“l善文笔：

善于总结经验、思路清晰、文峰犀利、语言流利、出口成章。

1-4精益化生产管理精益化生产管理善文笔提笔能成文登台能讲课即兴能发言对屏能操键1-5精益化生产管理精益化生产管理l四、生产主管必备的六大精神l刻苦学习的紧迫精神l探索创造的超前精神l追根到底的钻研精神l合作共事的团队精神l胸怀宽广的大度精神l雷厉风行的战斗精神1-6精益化生产管理精益化生产管理l不斤斤计较于小事不斤斤计较于小事l不耿耿于怀于往事不耿耿于怀于往事l以大手笔谋事以大手笔谋事l以大气度待人以大气度待人1-7精益化生产管理精益化生产管理铜头铜头不怕碰钉子不怕碰钉子越碰越亮越碰越亮铁嘴铁嘴能说会道能说会道协调能力强协调能力强飞毛腿飞毛腿走动管理走动管理反应速度快反应速度快蛤蟆肚蛤蟆肚宽宏大量宽宏大量能容人容事能容人容事1-8精益化生产管理精益化生产管理l五、生产主管的七大管理能力l1、目标设定能力l2、问题分析与管理改善l3、组织与授权的能力l4、传达与沟通的能力l5、鼓励部属的能力l6、培育部属的能力l7、自我革新的能力1-9精益化生产管理精益化生产管理创造性的管理活动提高产品和服务的附加价值增加价值消除浪费+10-1最大限度地减少不增值劳动封闭性的管理活动1-10精益化生产管理精益化生产管理2-1二、六何法和四种技巧现状如何为什么能否改善该怎么改对象生产什么为什么生产这种产品流配件可否生产别的到底应该生产什么场所在哪儿干为何在那干能否生产别的到底该在哪时间和程序何时干为何那时干能否其他时候干到底该在何时干作业员谁来干为何那人干能否由别人干到底请谁干手段怎么干为何那么干有无其他方法到底怎么干目的什么目的为什么是这目的有无其他目的到底什么目的精益化生产管理精益化生产管理1、能不能排除某些工作；

即取消。

2、能不能使某些工作结合；

既合并。

3、能不能改变某些工作顺序；

即改变。

4、能不能使某些工作简化；

既简化。

无论对何种工作和工序、动作和布局、时间和地点等，都可以运用取消、合并、改变、简化四种技巧来进行分析。

形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。

原因对象合并改变取消地方时间对象简化方法三、四种技巧2-2精益化生产管理精益化生产管理取取消消合合并并重重排排简简化化2-3精益化生产管理精益化生产管理取取消消工作内容、工作步骤和环节。

不安全、不准确、不规范的动作。

不方便或不正常的作业。

不必要的闲置时间。

对本工序没用的物品和设备。

2-4精益化生产管理精益化生产管理合合并并程序图上的操作和检验项目；

程序图上的操作和检验项目；

把各个小动作合成一个连续的曲线动作。

把几种工具合并为一种多功能的工具。

把几道分散的工序合并为一道工序。

合并可能同事进行的动作。

2-5精益化生产管理精益化生产管理l对程序图上的作业序列进行重排l重新排列工艺流程，使程序优化；

l重新布置工作现场，使物流路线缩短；

l重排流水线工位，消除薄弱环节；

l重新安排作业组的分工，使工作量均衡。

重重排排2-6精益化生产管理精益化生产管理简简化化l用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作l简化不必要的设计结构，使工艺更合理l作业方法简化；

产品类别规格简化l饭菜价格简化，自助餐的启示l运送路线，信息传递路线2-7精益化生产管理精益化生产管理A包括各工艺工序、检验工序，运输工序和一些停放的时间，这是必要的时间B由手产品设计、技术规程、检验标准不当，采用了落后的加工工艺增加了多余的时间D由于管理不善、传递不清、指令不明造成了窝工、比如停工待料，设备故障以及人员窝工，过长的搬运路线，工人的责任心不强造成了废品返工不良品，这是白白浪费了的时间产品的生产时间2-8四、生产过程的时间大有潜力可控！

作业时间多余时间无效时间精益化生产管理精益化生产管理2-9五、合理布置工地的基本要求1。

能够适合。

能够适合90%以上的人进行正常工作。

以上的人进行正常工作。

2。

主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；

尽量。

尽量减少工人的行走距离。

安全和节约生产面积。

减少工人的行走距离。

3。

物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，。

物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。

使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。

4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤，工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。

影响工人的正常生产活动。

5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求第三讲第三讲工艺流程找工艺流程找平面图上调平面图上调增加作业员，提升工资要求检验人员加强检验增加机修人员开会直导工作安全意识开会讨论，成立临时工作小组强制要求管制废品率与补料率工装标识，要求管理人员责任意识强责任部门填写改善报告临危受命，提升好作业员要求人员多加小心常见问题3-1利器利器工艺流程查一查工艺流程查一查l一、工艺流程图的画法l方框、菱形加线条l应用起来是个宝l任你工序多复杂l透视清楚别想跑；

l加一加，严格把关更牢靠；

l减一减，换来效率大提高l通一通，部门职能补落宽l定一定，有规有矩不争吵活动说明活动说明活动说明决定框文件3-2精益化生产管理精益化生产管理l三、向平面流程要效益l某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离工有154米。

如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米，也就是说，只用48米就解决问题。

3-3利器二利器二平面图上找！

平面图上找！

3-4磨床5铣床2磨床4磨床7车床3车床1车床1搓丝8磨床6来自料堆去半成品库（平面图上找！

）（平面图上找！

）路线短，占地少，就地取放效率高3-5磨床4车床3磨床6磨床5铣床2磨床7成品库材料库搓丝8车床1车床1第四讲第四讲生产线上算生产线上算动作要素减动作要素减l一、向移动方式要效益l产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义。

请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，工需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。

加工时间节约了一半4-1利器三利器三流水线上算一算流水线上算一算!

均衡生产线范例4-2精益化生产管理精益化生产管理动作经济分析的原则？

动作经济分析的原则？

4-3精益化生产管理精益化生产管理动作经济原则l能用脚和左手做的就不要用右手。

l尽可能双手作业，同时开始，同时结束。

l使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。

l尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫入用臂、腕、手指动作。

手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。

l材料和工具尽可能放在伸手就能拿到的地方，并按照基本动作要素的顺序确定适当的位置。

l基本作业要素的数目越少越好，排除不必要的动作，动作距离要短。

把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动的进行。

4-4精益化生产管理精益化生产管理动作经济原则l为了提高生产效率，要尽量减少附属动作，消除非生产动作。

l把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。

l要想长时间的保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。

l为了减轻疲劳，作业点要保持适当高度。

l要利用惯性、重力、自然力等，还要尽可能利用动力装置。

4-5精益化生产管理精益化生产管理多多欲欲动动作作添添混混乱乱两两手手交交换换动动作作慢慢弯弯腰腰伸伸臂臂要要精精简简不不明明技技巧巧要要取取缔缔转转身身移移动动浪浪费费显显高高度度不不当当伤伤身身体体步步行行多多了了功功效效减减动动作作太太大大费费时时间间两两手手空空闲闲不不赚赚钱钱单单手手干干活活效效率率低低4-6动作浪费歌利器五利器五搬运时空压一压搬运时空压一压搬运方便系数就是反应物品搬运的难易程度，用0-4的系数来表示搬运方便系数说明图放置状态与搬运方式搬运的方便系数01234状态说明散放地上，需经装箱、拾筐，装车才能运走装入容器，需抬起装车后，才能运走容器就在垫板上，可用叉车直接运走装入车内，一推就可以运走利用管道或传送带，一放上既能运走搬运难易难易5-1精益化生产管理精益化生产管理l合理化搬运l减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位l适量搬运时减少搬运次数的另一个重要因素l利用工位器具做到被搬运物料无损耗l合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离l合理规划流程，有效缩短搬运距离l搬运方法要科学。

文明、杜绝野蛮粗暴5-2利器六利器六人机效率提一提人机效率提一提下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人一机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%5-3人机效率提一提人机效率提一提5-4精益化生产管理精益化生产管理颜色趣话红色的故事茶馆店的妙计为什么不灵？

黄色不一定高贵紫色能提高效率吗？

用颜色来指路5-5l使工艺路线更短、更合理l使平面布置更流畅l使流水线节拍更均匀l使动作更快、更省、更小l使搬运距离更短、时间更少l使人机配合更紧密l使生产流程现实时间和费用的优化l使生产和工作环境更舒畅和完美精益化生产管理精益化生产管理5-6第五讲第五讲关键路线缩一缩关键路线缩一缩生产计划的瑰宝-关键路线法关键路线法，利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线，达到缩短日程节省非哟个的最佳目的。

要点学习关键路线法要抓住三个关键，1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画2、根据已知的日程推算和确定关键路线。

会找3.次啊用措施不断压缩和调整关键路线和其他路线，达到时间。

费用的综合优化。

会优化6-1利器七利器七关键路线缩一缩关键路线缩一缩绘图练习例：

现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。

为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示6-2