JC复合外模板专项施工方案Word下载.doc
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模板安装的允许偏差表表2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、梁）
3
尺寸检查
2
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
5
尺量检查
墙、梁、柱
4
每层垂直度
层高不大于5m
经纬仪或用2m托线板检查
大于5m
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
门窗洞口
中心线位移
宽、高
对角线
10
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
＋5、－0
11
预留孔洞
尺寸
12
插筋
拉线、尺量检查
外露长度
+10、-0
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板起拱
按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱0.25％；
当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，梁底模按跨度的0.2%起拱；
悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。
2.3模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可拆除。
结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；
悬挑构件拆模必须加设临时支撑。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-3
构件类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完3天以后再拆。
三、施工部署
3.1测量准备
板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法）。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。
3.2材料进场要求
3.2.1钢管
脚手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。
钢管上严禁打孔。
①且每根钢管的最大重量不应大于25kg。
②新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。
钢管允许偏差表3-2
序号
项目
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）
外径48，壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢尺
3m<
L≤4m
立杆弯曲
4m<
L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
3.2.2扣件
3.2.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
3.3.2.2扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·
M时不得发生破坏。
3.2.3“U”托
长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；
托板厚度4~5mm。
规格质量符合规范要求。
3.2.4脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m。
3.2.4.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
3.2.5木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.3施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-3）。
施工管理人员表3-3
管理职责
姓名
职务
总负责
王彦杰
项目经理
现场负责
于玉良
安全员
技术负责
张荣茂
技术负责人
生产负责
史卫方
生产经理
质量负责
穆长虹
质检员
技术员
胡敏英
技术员
安全负责
资料员
王红彦
资料员
试验员
冀家豪
试验员
标高、轴线测量
现场临水临电
钟庆
电工
3.4力准备计划（见表3-4）
劳动力准备计划表3-4
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
人数
80
40
3.5工机具准备（见表3-5）
主要机具配置表3-5
设备名称
塔吊
圆盘锯
平刨
压刨
数量
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。
4.1.2按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整齐。
4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模板面积、减少拼缝。
4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。
4.2模板工程施工
4.2.1墙体及洞口模板施工
4.2.1.1模板选型：
外墙采用JC复合保温板。
JC永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层
复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护
层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形
成的保温结构体系。
该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，
适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
永久性复合外模板由
保温板、保温过渡层和内
、外两侧粘结加强层及加
强筋构成，产品具有质量
轻、保温效果好、施工方
便、防火性能好、无安全
隐患，与建筑物同寿命等
优良特性。
JC复合外模板保温体
系施工时，外侧以复合保
温板为永久性外模板，将
现浇混凝土墙体与永久性
外模板浇注为一体，并通
过锚栓连接使其更加安全
可靠，浇注完成后外侧抹
砂浆保护层，满足建筑节
能65%的要求。
该保温体系具有以下特点：
1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。
现浇混凝土框架
（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范
设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应
用。
2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇
混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接
（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的
技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。
永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保
温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温
隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
4）具有良好的防火性能。
保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合
物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑
工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大
大提高。
5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。
永久性复合保温外
模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了
偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模
板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工
程。
6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质
量通病问题。
在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温
过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空
鼓、开裂等质量通病问题。
7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。
永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
生产技术研究
1.原材料选择
1）.保温材料
选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。
XPS板导热系数
小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目
前一种较好的轻质保温材料。
2）.胶凝材料
选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加
强筋的主要胶凝材料。
普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性
能好、强度高、耐久性优异。
3）.骨料
选取按一定比例混合
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