GM电缆沟施工方案Word下载.doc
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目 录
1编制依据 3
2工程概况 3
3施工准备 4
4施工部署 5
5施工方法 6
5.1测量放线 6
5.2基槽开挖 6
5.3基槽处理 6
5.3.1软基础处理 6
5.3.2基岩基槽处理 6
5.4模板及支撑系统安装 6
5.5钢筋施工 7
5.6混凝土施工 8
5.7变形缝处理 8
5.8盖板安装 9
6 施工进度计划 9
7质量安全措施 9
7.1质量措施 9
7.2安全措施 9
7.3文明施工措施 9
8 附件 10
9 附表 10
1编制依据
1.130-H300204S-T5404《厂区220KV电缆沟结构施工图》
1.20401JT001～010秦山核电二期扩建工程技术规格书
1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.4《建筑施工手册》（第四版，缩印本）
1.5图集02J331《地沟及盖板》
2工程概况
2.1GM电缆沟位于4#机组北侧，东起4DX厂房东北角，西至PX联合泵房西北角，全长约617m。
GM电缆沟分过道路型和非过道路型两种做法，过道路型沟道为钢筋混凝土地沟，做法按国标R1208-3（图集号02J331），沟道净高为0.51m，净宽1.1m，底板、侧壁厚度均为150mm；
非过道路型沟道为素混凝土地沟，做法按国标C1208-2（图集号02J331），沟道净高为0.51m，净宽1.1m，底板厚度为250mm，侧壁厚度为150mm。
沟道顶板采用预制盖板，分过道路型和非过道路型两种规格，做法按国标B12-10、5（图集号02J331）。
2.2GM电缆沟结构底板、侧壁采用C25防水混凝土，抗渗标号为S6，预制盖板采用C25普通混凝土，垫层采用C10素混凝土。
电缆沟每隔20m设一道变形缝，遇拐点处可适当减短，缝宽30mm，缝内部安装聚苯乙烯泡沫板及嵌填聚硫密封膏。
电缆沟平面布置图见附图一。
2.3主要实物量汇总表
序号
实物量名称
单位
数量
备注
C10
m3
待定
与负挖情况有关
2
C25（S6）
225
3
C25
110
4
钢筋（φ）
t
15
5
聚苯乙烯泡沫板
m2
400
6
聚硫密封膏
kg
200
7
模板
1500
60×
100木枋
74
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉施工图纸，编写施工方案和质量计划；
3.1.2编制材料需用计划及钢筋加工计划；
3.1.3施工前进行安全技术交底。
3.2材料准备
3.2.1工程用材料
本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件须经检验合格后方可投入使用。
3.2.2施工用材料
对施工用材如模板、木枋等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。
3.3人员准备
所有进场施工人员进行安全教育、质保培训，并持证上岗。
劳动力组织与责任见下表：
岗位
职责
技术员
1名
负责施工技术管理；
工长
负责生产安排，劳动力调配，对施工质量负责
质检员
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关
砼工
8名
负责混凝土浇筑，对其施工质量负责
木工
12名
负责支设模板，对其质量负责
钢筋工
负责钢筋制作，对其质量负责
普工
20名
配合施工
3.4场地准备
现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。
3.5机具准备
现场主要使用机具及数量见下表。
根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。
名称
单位
数量
备注
插入式振捣器
根
20
振捣混凝土用
混凝土运输罐车
台
运输混凝土用
混凝土输送泵车
浇注混凝土用
小型翻斗车
运输材料用
平板拖车
运输钢筋用
空压机
清理基层用
混凝土磨光机
打磨用
砂轮片
个
扫帚
把
10
9
钢卷尺
测量用
木抹子
抹压混凝土用
11
铁锹
浇混凝土用
12
手推车
辆
13
反铲
开挖用
4施工部署
4.1施工段划分
根据伸缩缝的留设位置和现场实际情况，将GM电缆沟划分为三个区域，即一区联合泵房区、二区常规岛区、三区核岛区。
三个区域划共分为31个施工段，各段平面位置见附图一及附表一（各段平面坐标表）。
4.2总体施工顺序
施工时先施工三区（其中反应堆穹顶拼装场地范围内最先启动），再施工一区，最后施工二区。
各段施工顺序，根据现场实际情况可适当调整。
4.3施工步骤
4.3.1过道路型电缆沟施工步骤
测量放线——基槽开挖——基槽处理——C10垫层施工——底板、侧壁钢筋绑扎——模板支设——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护——嵌缝——盖板安装。
4.3.2非过道路型电缆沟施工步骤
测量放线——基槽开挖——基槽处理——C10垫层施工——模板支设——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护——嵌缝——盖板安装。
5施工方法
5.1测量放线
测量组根据给定的坐标放出各施工段的坐标控制点，现场放线工根据坐标控制点放出各施工段的基槽开挖边线。
待垫层施工完成后，测量组再次以原坐标放出电缆沟中心线，放线工引测出电缆沟侧壁模板边线。
5.2基槽开挖
基槽开挖前先对施工区域内的障碍物进行清理，采用以机械为主，人工为辅的方式进行开挖。
开挖机械为一台反铲，开挖坡度为1：
1，开挖深度按图纸进行计算，沟底每边至少留30cm的工作面。
基槽开挖清理后，作地基验槽，合格后进行垫层施工。
现场除保留回填所需的土方外，其余多出的土方全部运到施工现场以外的指定地点。
考虑到后续施工方便，留用回填的土方全部堆放到开挖沟槽的北侧，但堆土应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
5.3基槽处理
5.3.1软基础处理
软基础主要分布在4RS厂房北侧GD沟回填区。
此区域基槽开挖时，挖至垫层底下1300mm深度。
下层用粒径小于150mm的碎石回填，回填厚度为1000mm，约300mm厚一层夯实，压实系数为0.9。
上层300mm厚用料石回填并夯实。
电缆沟断面图及软基础处理见附图二。
5.3.2基岩基槽处理
待基槽开挖后，清理干净即可。
5.4模板及支撑系统安装
电缆沟各施工段模板一次支设成型，模板采用18mm厚胶合板。
道路型地沟外侧模板背楞横向为3道60×
100mm木枋，@250mm，竖向为60×
100mm木枋（也可用1m长φ48×
3.5脚手管），@1500mm，采用两道60×
100mm木枋（或φ48×
3.5脚手管）作为斜撑进行模板加固，@1500mm，斜撑一端作用在竖向背楞上，另一端在基槽侧面加一根横向通长的60×
100mm木枋。
内侧模板为吊模，胶合板立在钢筋支架上，钢筋与侧壁立筋焊接，在施工过程中，用钢筋对模板进行限位。
模板背楞横向为2道60×
100mm木枋，@400mm，竖向为60×
100mm木枋（也可用1m长φ48×
3.5脚手管），@1500mm，斜撑为两道60×
3.5脚手管），分别水平支撑在竖向背楞上，@1500mm。
非道路型地沟吊模支设，胶合板立在垫层施工时预埋的钢筋砼垫块上，其它支设方法同道路型地沟。
经计算，以上支撑系统满足砼浇筑时对模板的侧压力，现场操作时支撑牢固，不会发生砼涨模现象。
底板及侧壁模板支设时，模板与模板间需粘贴海棉条，消除模板间间隙，以防漏浆。
模板支设方法见附图三。
5.5钢筋施工
5.5.1钢筋制作
墙板按照各施工段尺寸及图集02J331《地沟及盖板》的相关要求编制钢筋下料草图，经审查后在车间制作成型。
加工成型的半成品按规格、型号、使用位置进行挂牌标识。
5.5.2钢筋运输
钢筋运输应按施工进度计划随用随运。
运输前，以下料草图为依据对半成品进行核查清对，主要核对规格、型号、牌号、数量等，无误后开始装运。
运到现场的钢筋按规格、型号、使用部位分类堆放。
5.5.3钢筋的锚固和连接
电缆沟的钢筋主要由Ⅰ级钢φ8、φ10组成，锚固长度取26d，采用绑扎连接，搭接长度及允许搭接接头见下表：
纵向受力筋绑扎搭接长度LlE
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
50
25
受拉钢筋
——
32d
受压钢筋
26d
5.5.4钢筋保护层
受力钢筋的混凝土保护厚度要求：
地沟侧壁、底板、盖板均为25mm。
5.5.5钢筋绑扎
电缆沟各施工段钢筋采取一次绑扎成型，其绑扎顺序为：
划钢筋位置线——底板底层钢筋——安装垫块——安装马蹬——底板上层钢筋——侧壁立筋绑扎——侧壁水平筋绑扎。
a、底板钢筋绑扎
根据事先划好的钢筋位置线，按设计要求铺设底板纵横钢筋，并用20#铁丝将钢筋交点绑牢。
底板上下层钢筋网片间用马蹬支撑，马蹬用直径8mm的HPB235级钢筋制作，其间距为每平方米不得少于1个。
马蹬安装好后，绑扎上层钢筋网片，按照图集02J331要求，如上层钢筋间距与下层钢筋相同，绑扎时以与下层钢筋网片对齐为准，如间距不相同，则从新在底板下层筋上划钢筋位置线，按位置线绑扎底板上层钢筋。
底板底层钢筋绑扎后，安装保护层垫块，垫块厚度为25mm。
b、侧壁钢筋绑扎
侧壁钢筋绑扎同底板，如内、外侧钢筋间距不一样，则从新划线定位。
绑扎时先绑立筋，再绑水平筋。
侧壁钢筋绑扎完后，安装保护层垫块，垫块要求与底板相同。
c、盖板钢筋绑扎
盖板在加工车间预制，盖板钢筋一次下料成型，绑扎同底板。
5.6混凝土施工
5.6.1混凝土入模要求
电缆沟垫层选用强度等级为C10的普通混凝土，底板、侧壁选用强度等级C25，抗渗等级S6的防水混凝土，盖板选用强度等级C25的普通混凝土。
混凝土入模时坍落度为14±
3cm，入模温度冬季不小于10℃，夏季不大于30℃。
5.6.2混凝土浇筑
电缆沟混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑，底板、侧壁一次浇筑完成，浇筑时由东向西、由低处平行向高处进行，先浇注底板及吊模底部，使吊模底部砼面与底板面砼相平，1~2
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