DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程Word文档下载推荐.doc
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类别
序号
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工
必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊
3
设计要求全焊透的一、二级焊缝
应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
5
首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等
应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
6
焊接材料与母材的匹配
应符合设计要求及现行有关标准的规定
7
焊缝表面质量
不得有裂纹、焊瘤等缺陷
一级
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；
且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
二级
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
8
要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差
4～0mm
一
般
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块。
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；
加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
钢结构制作（安装）焊接检验批质量验收记录
表5.11.1（续）工程编号：
二级、三级焊缝外观质量
未焊满
不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm
三级
不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm
根部收缩
咬边
不大于0.05t，且不大于0.5mm
不大于0.1t，且不大于1.0mm
弧坑裂纹
≤5.0mm
9
电弧擦伤
允许个别
10
接头不良
缺口深度≤0.05t,
且≤0.5mm
缺口深度≤0.1t,
且≤1.0mm
11
表面
夹渣
深≤0.2t长≤0.5t,
且≤20mm
12
表面气孔
每50.0mm焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径
13
对接焊缝尺寸允许偏差
焊缝余高
B<
20mm
（0～3）mm
（0～4）mm
B≥
（0～5）mm
14
焊缝错边
一、二级
d<
0.15t,
且≤2.0mm
d<
且≤3.0mm
15
部分焊透组合焊缝尺寸允许偏差
焊脚尺寸
hf≤6mm
（0～1.5）mm
hf＞6mm
（0～3.0）mm
16
角焊缝余高
检查结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年月日
高强度螺栓连接检验批质量验收记录表
表5.11.4工程编号：
分包单位
钢结构连接用材料的品种、规格、性能等
摩擦面的抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
应符合规范规定
终拧扭矩
应符合现行有关标准的规定
螺栓、螺母、垫圈外观表面
应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等现象，螺纹不应损伤
高强度螺栓表面硬度试验
高强度螺栓不得有裂纹或损伤，表面硬度试验应符合现行有关标准的规定
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩
应符合设计要求和国家现行标准的规定
磨擦面
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）
连接外观质量
丝扣外露
2-3扣
丝扣外露1扣或4扣
≤10%
扩孔孔径
≤1.2倍孔设计直径（mm）
项目专业技术负责人：
（建设单位项目专业技术负责人） 年月日
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表5.11.5工程编号：
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
原材料的抽样复验
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
矫正和成型
应符合有关现行标准的规定
边缘加工的刨削量
≥2.0mm
制
孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5μm
孔径
10～18mm
+0.18～0.00mm
18～30mm
+0.21～0.00mm
30～50mm
+0.25～0.00mm
C级
≤25μm
直径
+1.0～0.0mm
圆度
≤2.0mm
垂直度
≤0.03t,且≤2.0mm
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
应符合产品标准的要求
钢材的表面外观质量
切割
气割
零件宽度、长度
±
3.0mm
切割面平面度
≤0.05t，
割纹深度
≤0.3mm
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