CRD法施工方案Word下载.doc

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挂网、喷砼封闭成环

架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架

安装中空注浆锚杆

1部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m

1部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m

监控量测

防水、二衬施工

中隔壁及临时仰拱拆除9m

四、施工操作要点及施工工艺：

1、超前注浆小导管施工

施工方法：

在1部和5部开挖之前，对拱部按设计施作超前小导管，并注水泥－水玻璃双液浆。

用凿岩机钻孔后放入小导管，双液注浆机注浆。

施工参数：

1）、选Φ42钢插管，管长5.0m，在管段中部设梅花形Φ8出浆孔，孔距0.2m；

双液注浆一定要保证注浆效果。

小导管按下图示意制作。

2）、钢管沿开挖轮廓线布置，外插角5°

～10°

，间距0.4m。

②注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。

注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。

这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。

③当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短浆液凝胶时间。

3）、双液注浆：

注1:

1水泥－水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。

4）、小导管端部应与钢架联接，和钢架与注浆小导管配合使用，以形成棚架支护体系，超前小导管预注浆前后两组应有不小于1.0m的搭接长度，在拱部根据设计要求布置。

2、开挖及支护：

1）、开挖顺序：

1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部，1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台，3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。

开挖分部见下图：

开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。

2）、初期支护为：

C25喷射砼厚30cm（II～VIII组成）；

格栅钢架0.5m/榀；

φ6.5钢筋网，网格间距15cm×

15cm；

拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；

每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.8m。

3）、施作工序：

①、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

②1部上台阶施工1～2m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

③1部下台阶施工2～3m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

④3部上台阶施工1～2m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑤3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑥5部上台阶施工1～2m后，开挖5部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑦5部下台阶施工2～3m后，开挖7部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

⑧7部上台阶施工1～2m后，开挖7部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。

仰拱钢架每3m封闭一次，

4）施工注意事项：

①、施工1、3、5、7部上断面时，要做好钢架锁脚锚杆，并注浆加固，初期支护及中隔壁钢架底部垫设砼预制块，防止出现过大收敛和沉降变形。

②、7部下台阶仰拱初期支护，每3m封闭一次，以便中心排水管施工。

3、拆除中隔墙，仰拱及填充施工：

7部下台阶仰拱初期支护封闭完成，超前设计仰拱20～30m后，仅靠设计仰拱端拆除底部中隔墙喷射砼及工字钢架，拆除长度6～9m，然后施工仰拱及填充。

4、二次衬砌施工

在施作二次衬砌前，拆除中隔墙及临时仰拱，然后铺设防水层；

二次衬砌为模筑钢筋砼，采用整体定型钢模台车，配备砼输送泵灌注砼。

仰拱及填充超前15m后，二次衬砌施作一环，衬砌灌注10～20h后进行养护。

砼强度达到规范要求强度后拆模，施作下一循环。

根据监控量测反馈的信息，及时施作二次衬砌。

5、监控量测

监控量测的项目及方法：

1）、地质及支护状态观察。

对开挖掌子面进行观察、地质素描，对围岩及初期支护表面进行观察。

2）、拱顶下沉量测，在中隔壁的两侧即1部、5部的开挖拱顶，各设一个测点，采用水平仪测其下沉量。

3）、周边收敛量测，根据需要，在洞内拱脚、最大跨度线、边墙角等处布设水平基线，采用收敛仪量测。

4）、拆除中隔墙及临时仰拱过程拱顶下沉及周边收敛量测监控。

量测拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面。

5）、根据规范和设计要求，制定监控量测断面间距及量测频率等量测方案。

6），施工测量组和监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至隧道专业工程师，以采取相应的技术措施。

6、喷砼、二次衬砌、钢架支立，仰拱填充等施工工艺与台阶法施工相同。

五、机具设备配备

机具设备见下表：

主要机具设备表

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

风钻

台

10

2

双液注浆泵

3

风稿

16

4

砼喷射机

5

挖掘机

6

装载机

7

自卸车

20T

8

空压机

20m3/台

9

衬砌台车

9m

砼输送泵

11

砼输送车

6m3

12

砼搅拌站

座

1m3

13

发电机

1000Kw

14

交流电焊机

15

冷弯机

钢筋加工设备

套

17

测量设备

六、劳动力组织

劳动力组织详见下表：

班组

人数（人）

作业制

开挖班

36

四六制

人工风稿开挖

注浆班

一班制

支护班

喷锚立架

二衬班

20

三八制

后勤班

测量班

出碴班

合计

136

7、质量控制

1）、严格按设计及规范要求施工，做到规范操作。

2）、加强质量教育，提高全员质量意识。

加强和完善质量控制体系。

3）、切实做好技术交底，加强现场指导和过程控制，认真执行测量复核制。

4）、加强工序质量控制，尤其是超前支护和初期支护施作质量。

八、安全控制

1、加强安全教育，做好岗前培训，提高全体操作人员安全意识。

2、实行动态安全管理，专职安全员巡视工地。

3、严格执行交接班制度，确保各工序密切配合，顺利施工。

4、所有机电设备由专人操作、维修、保养。

5、加强上下层封闭，专人防护，同一指挥。

6、加强环境保护，严格车辆管理。