AC-13沥青施工方案Word格式文档下载.doc
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3.8施工总体安排见施工总体计划横道图 6
4、主要施工工艺及技术要点 6
4.1工艺流程 6
4.2路面清理 6
4.3沥青砼拌和 6
4.5摊铺 8
4.6碾压 9
4.7接缝、修边和清场 12
4.8成品保护和交通管制 12
4.9特殊点过程控制 12
4.10冬、雨季施工措施 14
5、质量保证措施 15
6、安全保证措施 17
7、环境保护措施 18
AC-13C沥青砼施工方案
1、工程概况
1.1编制依据
1、亳州市利辛路（汤王大道-涡阳路）道路工程路面施工图；
2、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、根据国家及交通部技术标准中有关施工及验收规范、检验方法、工程质量检验评定标准；
1.2工程概况
利辛路（汤王大道～涡阳路）全线长约392m，为拟建道路，道路红线宽度30m。
利辛路西起汤王大道，与已修建完成的利辛路（西一环路~汤王大道）顺接，向东延伸至涡阳路，与既有利辛路顺接。
本项目的实施对亳州市城区城市基础设施合作开发建设，提升城市品位，改善人居环境，城市发展的迫切需要，起着重要作用。
2、试验段目的
试验段长度为150m，具体桩号为南侧机非混合车道K1+000～K1+150，一般段摊铺宽度为11.0m。
通过试验段的施工需确定以下内容:
1、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、生产能力等，验证混合料的配合比设计。
2、通过试铺确定摊铺的操作方式：
摊铺速度、自动找平方式等。
3、确定碾压工艺及碾压遍数：
压实机具类型及组合方式，压实顺序、碾压速度等；
4、确定施工中采用的松铺系数。
5、确定作业面的合适长度，施工进度，合理安排工期。
6、确定正式中的施工组织及管理体系、人员、机械设备。
3、沥青砼施工准备
3.1人员、机械设备及检测仪器
1、现场人员组织与安排
技术负责人：
席春东质检员：
程鹏飞
施工员：
李永文
测量、技术员：
机械操作人员：
6人
辅助工：
10人
2、施工机械
主要施工设备表表一
序号
设备名称
规格型号
数量
性能
用于施工部位
备注
1
摊铺机
TITAN7820
良
路面
2
F141C
3
双钢轮压路机
DD110
4
DD118HF
5
轮胎压路机
XG6301P
6
自卸汽车
20t、25t
15
7
洒水车
8000L
8
小型压路机
R300
3、测量仪器
测量仪器表二
类型
仪器名称
规格
制造年份
用途
全站仪
拓普康
TKS-202
2011
测量
水准仪
苏光
DSZ2
钢卷尺
50m
4、试验仪器
试验仪器表三
名称
单位
沥青针入度仪
SZR-5
台
沥青软化点仪
SYD-2806E
沥青延度仪
LYY-7A
沥青离心抽提仪
DLC-Ⅲ
沥青马歇尔稳定度仪
LWD-3A
沥青马歇尔击实仪
MDT-11A
沥青混合料拌和机
BH-20
沥青混合料最大相对密度仪
LDM-2
9
多功能电动液压砼脱模仪
DYT-Ⅲ
10
取芯机
HZ-20
11
芯样切割机
HQP-150
12
烘箱
101-3A
10～300℃
13
恒温水箱
XMTD-4000
14
电动砂当量仪
SD-2
路面渗水仪
SS-Ⅲ
16
构造深度仪
／
17
路面抗滑仪
BM-2
静水天平
LT5001
精度0.1g
18
电子天平
LT20K
精度1g
19
LT1002E
精度0.01g
20
电炉
21
标准集料筛
套
3.2施工工序
下承层报检→摊铺准备→沥青砼拌和、运输→沥青砼摊铺→碾压→检测合格→进入下一步工序。
3.3下承层准备
对下承层进行自检，在上报监理工程师认可后，方可进行沥青混合料摊铺施工。
3.4测量
放样：
用全站仪放样施工断面中、边桩，放样频率为20米每点，中间10m桩用50m钢尺量取，交叉口段用50m钢尺加密为5米每点。
交底：
用水准仪对放样所有断面中边桩进行测量，试验段松铺系数暂定为1.20。
通过试验段测得数据松铺系数确定为1.18。
（见附表）
3.6摊铺机
1、按路幅宽度拼装并调直熨平板，对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查，使之处于良好的工作状态。
2、检查摊铺机熨平板平直度（摊铺成型后每断面3点，要求熨平板下垫木板保证测量准确）
3.7原材及配合比
所有原材碎石、沥青及配合比外委蚌埠市建筑工程质量检测中心进行试验，且上报监理工程师同意。
配合比数据见下表。
各种矿料所占的比例（%）
油石比%
AC-13C
10-15
5-10
3-5
机制砂
矿粉
5.1
28
25
3.8施工总体安排见施工总体计划横道图
4、主要施工工艺及技术要点
4.1工艺流程
施工面准备→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝、修边和清场。
4.2路面清理
施工前，检查路面情况，清理不利于下面层同上面层结合的泥尘杂物。
4.3沥青砼拌和
1、集料和沥青应按工地配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。
在沥青混合料生产中，采用电加热设备由导热油加热沥青，采用煤粉燃烧法加热骨料。
沥青加热温度、集料加热温度及沥青混合料出场温度按附表一中温度值控制，AC-13C为SBS改性热拌沥青混合料，用电子数字测温计测定的温度符合要求方能出场。
2、把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。
拌和的均匀性应随时进行检查，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。
对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。
每盘的生产周期不宜少于45s，其中干拌时间不少于5-10s。
3、严格按照沥青混合料的配合进行混合料拌和控制。
拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。
集料级配应在生产配合比目标值的容许偏差范围内，并不得超出规定级配的范围。
4、逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量与沥青用量，检算是否满足配合比。
不满足要求不予出场使用。
4.4运输
1、沥青混合料拌合后直接装车运输到铺筑现场，实行宁可车等料，不能料等车的原则。
沥青混合料运输采用25t或30t大型自卸载重车，车槽内均匀薄薄地涂刷隔离剂（洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。
2、混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高、混合料烧焦失粘现象应予废弃。
到达现场后测试温度，不符合要求的不得铺筑。
3、装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗20～30cm处停车挂空档，由摊铺机推行前进，运料车辆严禁冲撞摊铺机。
4、为防止温度降低过快，必须采用帆布或苫布覆盖防护，同时用绳子扎紧，防止中途被风吹开，前车卸完料，后车掀帆布退至摊铺机前卸料。
5、为了保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，必须有足够的车辆来运输，每小时的运输能力必须大于拌和机的产量。
根据实际情况合理安排运输车辆：
N=k（t1+t2+t3）/T
其中：
N---需要的运输车辆数
t1---车辆满载由拌和站运至摊铺现场运行时间（min）；
t2---车辆空载由摊铺现场运至拌和站运行时间（min）；
t3---车辆在摊铺现场卸料及在工地和拌和厂等待时间（min）；
T---拌和一车混合料所需的时间（min），T=60C/G；
C---单车装载能力（t）；
G---拌和设备生产能力（t/h）；
k---安全储备系数，视运输道路上的交通情况而定，一般取k=1.1～1.2。
N=1.2*（40+40+15）/（60*30/100）=7（辆）
摊铺时保证每台摊铺机前至少有2辆运输车等候。
故配备9辆运输车。
6、全体驾驶员均培训合格后再上岗，加强车辆检修、保养，避免在运料途中出现故障，导致混合料废弃。
在行使的途中，要求速度一致，不得超速行使，不得急刹车、不得急弯调头，避免运输过程中造成混合料离析。
4.5摊铺
1、采用1台摊铺机摊铺，用非接触平衡梁引导控制，部分边桩由平石引导控制。
2、摊铺前熨平板下要垫木块，木块高度与松铺厚度同高，调整好摊铺机仰角，摊铺前约30开始对摊铺机熨平板预热，当熨平板温度大于100℃后方可开始摊铺。
待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上，摊铺机以每分钟2米左右的速度匀速、连续地进行摊铺作业。
当摊铺完成5～10米时，用插钎及钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题及时调整摊铺机熨平板高度。
3、在摊铺过程中，应保证至少有2辆料车在摊铺机前等候，应避免停机待料。
设专人指挥自卸车往摊铺机料槽中卸料，防止汽车后轮碰撞摊铺机，任何倒车时冲撞摊铺机顶杆的情况都应被认为是运输车司机的重大失误。
同时，设一个2人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，及时消除沥青混合料窝集或离析现象。
4、施工端头做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。
上下两层面预留的横缝至少错开1m，面层横向施工缝须避开基层横向施工缝预防产生反射裂缝。
压实段
新铺段
预热混合料
图1平接缝示意图
横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝（见图1），铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。
横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，
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