中厚板工艺课程设计.doc

中厚板工艺课程设计.doc

《中厚板工艺课程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中厚板工艺课程设计.doc（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

太原科技大学课程设计说明书

太原科技大学

课程设计说明书

设计题目：

中厚板生产工艺设计

设计人：

指导老师：

专业：

机械设计制造及其自动化

（冶金机械）

班级：

学号：

华科学院

2013年1月8日

太原科技大学

太原科技大学

华科学院

课程设计任务书

专业班级

设计人同组人

设计题目：

中厚板轧机设计

设计参数：

成品尺寸：

h×b=（5~200）×（1500~4500）mm

材质：

碳钢

设计要求：

变形过程合理.，轧件质量好，轧制力及电机功率分布均匀

工作任务：

1生产简介

2工艺流程

3轧机选型，压下规程的计算

4主要辅助设备选择

5车间设计，出车间布置图

设计时间：

2013年12月24日至2013年01月11日

设计人（签字）

指导教师（签字）

教研室主任（签字）

附注：

本课程设计任务书由学生附入设计说明书内。

摘要

简单介绍了宽厚板的分类、用途及宽厚板技术的发展和不足，论述了轧机的选择原则及轧机的布置形式和热轧板材的生产工艺过程，主要是阐述对产品轧制工艺规程制度中速度制度、温度制度以及变形制度的确定过程，接着是对轧钢车间中各个辅助设备的选择及其参数的确定以及轧钢车间布置中各项参数的确定，对年产量的计算和校核也作了清晰的解释，分析了限制压下的各项因素及车间技术经济指标。

关键词：

宽厚板；生产工艺；四辊可逆轧机；压下规程、车间平面布置

Abstract

Abriefintroductionoftheclassificationplate,plateandtheuseoftechnologyandlackofapapermillandthechoiceoftheprincipleofthemillandarrangedintheformofhot-rolledsheetproductionprocess,mainlyonproductsfortherollingprocessplanningsystemInthespeedofthesystem,thesystemtemperature,aswellasdeformationofthesystemtodeterminethecourseandthenonvarioussteelrollingplantinthechoiceofauxiliaryequipmentanditsparameters,aswellassteelrollingplantinthelayoutparameters,theannualoutputofthecomputingandalsocheckforAclearexplanation,ananalysisofthefactorsthatlimitthereductionoftechnicalworkshopsandeconomicindicators.

Keywords:

Plate;productionprocess;Reversiblefour-highrollingmill；Reductionoforder；workshopplanelayout.

III

太原科技大学课程设计说明书

目录

摘要 I

第1章绪论 1

1.1中厚板的应用与发展 1

1.2中厚板发展的历史 1

1.2.1世界轧钢机发展史 1

1.3国内外中厚板车间现状及发展趋势 4

1.3.1中厚板的用途 4

1.3.2国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发 5

第2章工艺流程 7

2.1生产工艺 7

2.2工艺制度 7

2.3坯料 7

2.3.1坯料的选择 7

2.3.2原料的尺寸 8

2.3.3坯料加热 8

2.3.4轧制 9

2.3.5精整 11

第3章轧机选型、压下规程的计算 12

3.1轧机选型 12

3.1.1轧机选择的一般原则 12

3.1.2轧机机架布置及数目 12

3.1.3轧机主要技术参数确定 12

3.2压下规程的设定 13

第4章主要辅助设备的选择 19

4.1电气设备 19

4.1.1供电系统 19

4.1.2供电变压器 19

4.1.3电压等级 19

4.2加热炉 19

4.2.1炉型的选择 19

4.2.2供热方式的选择 20

4.2.2加热炉参数的确定 20

4.3除鳞装置的选择 22

4.4剪切机 22

4.4.1滚切式剪切机 22

4.4.2滚切剪剪切过程分析 23

4.4.3滚切剪参数的确定 23

4.5矫直机 24

4.5.1矫直机的选择 24

4.5.2矫直机参数的确定 24

4.6冷床 25

4.6.1冷床的选择 25

4.6.2冷床参数的确定 27

第5章车间平面布置 28

5.1轧钢车间平面布置 28

5.1.1轧钢车间平面布置原则 28

5.1.2金属流程线的确定 28

5.1.3设备间距的确定 28

5.1.4原料库、成品库面积的计算 29

5.1.5车间跨距、柱距的确定 30

参考文献 32

第1章绪论

1.1中厚板的应用与发展

中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广（200~600℃），使用环境复杂（耐侯性、耐蚀性等），使用要求高（强韧性、焊接性等）。

因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。

世界发达国家中厚板的需求量占钢材总量的14%~16%，我国目前中厚板的生产量占钢材总量11%~13.4%。

中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。

1.2中厚板发展的历史

1.2.1世界轧钢机发展史

轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，中厚板轧机只是其中的一个分支。

据记载，1480年意大利人达·芬奇（LeonardodaVinci）曾设计出轧机的草图。

1766年英国人帕内尔（J．Purnell）在轧制铅片的手遥式轧机基础上，设计出用于轧制熟铁棒材的双辊轧机。

1783年英国人科特（H．Cort）制造出水轮驱动的二辊式型材轧机，使得型材轧制很快发展起来。

1779年，J．皮卡德用蒸汽机驱动轧机，极大提升了轧机的应用能力。

1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。

1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。

1891年，美国钢铁公司建成世界第一台四辊可逆式中厚板轧机。

1897年，德国人采用电动机取代蒸汽机用以驱动轧机并取得成功。

1910年捷克维特科维采哥特瓦德钢铁公司投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。

1912年苏联日丹诺夫依里奇冶金工厂也建成了一套同样的轧机。

20世纪的两次世界大战中，庞大的军火需求极大推动了轧机发展。

世界上陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。

二战后进入冷战对抗，美国、苏联、德国、日本又相继建成一批4100-5500mm的宽厚板轧机。

早在1918年，美国为了建造航空母舰，在宾夕法尼亚州卢肯斯（Lukens）钢铁公司科茨维尔钢厂投产了一台当时世界最大的5230mm四辊式厚板轧机。

这也是全球第一台5米以上特宽厚板轧机，为美国大批建造航母和战列舰提供了优质大单重舰船用宽厚钢板。

1922年诺福克海军工厂用运煤船加装飞行甲板，改制成美国第一艘航空母舰——兰利号。

从1922年至1950年间，美国凭借强大的工业实力共新建改建了46艘航母及上百艘护航航母，最终赢得二战胜利。

　　1935年德国突破一战限制，开始建造俾斯麦级战列舰，其侧舷装甲高8.4米，采用克虏伯公司制造的320毫米KCn/A表面渗碳硬化钢，全舰装甲钢板重达17450吨。

为建造更大型的H级战列舰,1938年由克虏伯公司在多特蒙德的赫尔德（Horde）钢厂建成一台5000mm四辊式特宽厚板轧机，以提供造船钢板。

前苏联为了备战，于1940年在莫斯科镰刀和锤子（SerpiMolot）炼钢厂投产一台5300mm四辊式厚板轧机，大量生产坦克和军舰用装甲钢板，在卫国战争中做出了重要的贡献。

 　　1940年前，意大利冶金公司特尔尼厂投产了一台4600mm二辊式厚板轧机。

1941年日本为扩大侵略战争，耗费巨资从德国进口了一台1.4万吨自由锻造水压机，以及一台德国DEMAG公司制造的蒸汽机传动5280mm四辊式特宽厚板轧机，安装在日本制钢所室兰工厂，用以加速建造航空母舰和巨型战列舰。

其整铸机架牌坊重达230吨，可轧制350mm厚的钢板。

1937年日本开始在吴海军工厂三号船渠建造大和级战列舰，侧舷装甲采用410毫米维氏硬化钢，由万吨水压机轧制，主炮防护盾正面装甲更是厚达650毫米，全舰装甲钢板重达22895吨，占全舰正常排水量的33%。

在此期间，英国、法国、捷克及西班牙等国家