南疆焦化厂初冷器管束更换方案Word文件下载.doc

南疆焦化厂初冷器管束更换方案Word文件下载.doc

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二、检修地点、部位描述

三、检修项目的主要内容和工作量

四、成立组织机构

五、检修施工方案

六、检修作业防护器具准备

七、检修作业风险辨识

八、检修作业安全措施

九、应急救援预案（现场应急处置及报警）

十、安全网络图及联系方式

十一、危险源辨识和安全条件确认表

一、检修项目：

南疆焦化厂3#初冷器制冷段管束更换

二、检修地点：

南疆焦化厂3#初冷器

三、主要内容：

3#初冷器制冷段管束更换

四、组织机构：

工程项目部成员:

姓名

职责

内容

联系方式

检修/施工单位现场负责人

1、编制施工方案，根据作业内容进行危险源辨识、制定防范措施。

2、安全交底、技术交底、现场安全措施落实。

3、施工过程协调

检修/施工单位安全员

1、危险源辨识、安全交底、现场安全措施落实。

2、现场安全督查。

检修/施工单位负责人

1、审核施工方案，危险源辨识、安全防范措施补充完善。

刘金龙

生产方作业长

1、配合检修/施工单位制定安全技术方案。

2、对施工检修单位进行安全交底、现场安全管理。

3、方案执行过程中内部的细节协调、负责、人员的协调。

15981766982

李亮

生产方安全员

1、对施工/检修单位检修安全交底、对施工/检修人员检修安全教育。

2、现场安全措施落实，安全管理。

18599020059

孙爱星

生产方工艺专业工程师

1、方案审定、危险源辨识、安全防范措施补充完善。

2、施工过程协调及现场安全督查。

马吉鹏

生产方设备专业工程师

15276760021

覃建泉

生产方安全环保工程师

1、方案制定、安全措施审核。

13139672325

施工单位人员通讯录

施工单位负责人：

安全员：

现场负责人：

现场安全员：

五、施工方案：

1、施工内容

先安装临时施工人员上下通道，施工时需搭设临时平台，及临时爬梯。

。

动火时需待双方确认，待生产方确认后在施工。

2、施工顺序

脚手架搭设——煤气管道加设盲板、氨水管道加盲板、冷凝液管道加盲板——接通蒸汽吹扫——封头板拆除——旧管束拆除----新管束下料安装-----管头胀接-----打压补胀——清理现场清除焦油遗物

3.施工方法

脚手架搭设

脚手架的搭设

钢管，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：

新钢管：

钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：

外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管：

钢管表面锈蚀深度≤0.5mm；

钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：

各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。

立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；

当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，不会发生破坏。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件

十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料符合Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》的规定。

脚手板

木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用有扭纹、破裂的木板。

脚手架设计

双排落地式脚手架

落地脚手架搭设高度为50m，首层至3层采用双立杆，3层以上为单立杆。

将立杆固定在大横杆上，大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。

将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。

脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm。

脚手架立于地面上，每根立杆下设置油托均顶撑在垫木上。

脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m护身栏杆和180mm挡脚板。

在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网）。

在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严，必须使用网绳绑扎不得用火烧丝铁丝代替。

钢管每层与初冷器拉结牢固。

脚手架外侧设连续剪刀撑,采用φ48钢管按50°

角度4跨立杆设置。

　　封头板拆除

封头板拆除用电动扳手先拆松，用吊车吊好后再拆除螺栓，拆下后做好标记摆放整齐。

旧管束拆除

由相关人员再次对塔内残余气体成分进行测爆检测，测爆合格后在上下层人孔位置的监火人到位，由相关人员再次对塔内残余气体成分进行测爆检测，测爆合格后在上下层人孔位置的监火人到位，，为防止榔头击打横管时造成管子变形阻碍管子抽出，在抽管前根据管口直径自制一个专用打击垫子，将换热管从一侧管板上打出。

在有一块管板上的换热管全部打出后，人员就可以分成两组，第一组，继续对旧管管口气割破除，并将一侧管口打出；

第二组，负责抽出旧管及吊出。

抽管时初冷器抽管侧的人负责抽管并捆绑好挂在卷扬机钢丝绳上，人在地面开卷扬机，同时有人在地面或吊装平台上负责将吊下的旧管卸下转移走。

管束安装

在旧管拆除后立即插入新管吊下后，就可以进行新管的回装作业。

由于要胀接管头，胀接面要求较高，需对焊接的换热管管头及管板进行全面除锈打磨。

四组人同时可进行作业。

第一组，从初冷器下部管板向上打磨除锈。

将管板焊口（往外30mm）用除锈磨光机进行全面除锈打磨，将管口打磨到见金属本色；

第二组，对地面的新换热管进行除锈打磨。

新换热管管口（端头往里40mm）用除锈磨光机进行全面除锈打磨抛光，出现金属本色为抛光合格。

两排管子用切割机切掉约35mm后再使用磨光机将管头打磨约10mm就可以。

第三组，负责将打磨好的新换热管回装，穿管程序同抽管方法，初冷器内部人员在新管穿上后将管子固定牢固防止管子滑出。

第四组，负责将穿好的新管使用进行胀接。

胀接前准备好碗口砂轮机，便于再次对返锈或打磨不到位的胀口进行处理。

为了防止打磨好的管子及管板返锈，四组人作业时要控制好作业的进度，管板或管子打磨抛光时间不能超前穿管时间太多或穿管好后长时间胀接。

同时在新管打磨过程中要对管子做好检查，应检查管子的长度，以及是否有裂纹、管端重皮、管端压扁、管端缺口等缺陷，只有长度合格且无缺陷的管子方可用作换热管。

有缺陷的新换热管不准使用，同时如带缺陷的新换热管过多（超过厂家承诺的缺陷率），应及时联系厂家处理，防止质量不合格的换热管投入使用。

质量标准和质量保证措施

胀接及注意事项

管道与管板连接用手工电动胀接。

胀接按以下要求进行：

胀前应把两边管头在40mm范围内将锈、杂物、油污等清除干净；

胀前应先把孔板的锈、杂物、油和水分清理干净；

为保证现场胀接质量，现场严格按照规定胀接顺序执行。

设置专人跟踪检查胀接质量，发现问题及时处理。

为了保证检修质量和生产正常运行，对检修完后的的初冷器进行试压，试压分为三部分，第一部分对管板与管口胀接处抽查5%进行着色检查，由甲方设备主任和点检抽查，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等现象，着色检查处见下图，发现有缺陷，应按规范进行修补至合格。

第二部分：

对壳程（煤气室）进行气密性实验

试漏前的准备工作：

1）气密性试验按照GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》的规定，以0.035MPa（表压）进行，使用压缩空气进行试漏。

2）气密性试验前，关闭壳程的所有人孔及阀门，并在阀门处上盲板，盲板处密封

3）接好临时管：

将初冷器最底部人孔封头板上加装（Q41H-16C/DN25）,同时加装一只压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大进气压力的1.5倍（40KPa），用临时管将压缩空气接通

4）在初冷器顶部装设压力表，试验压力表要求校验，精度不底于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍（40KPa）。

气密性试验：

1）试车人员分两组，甲组携带对讲机（操作工1人和检修方1人）上到塔顶，乙组（操作工1人，检修方1人）留在底部人孔处。

甲组操作工首先关闭塔顶放散管阀门，用对讲机呼叫乙组操作工打开进气阀，并和检修方人员共同查看仪表上的压力示值，当压力上升到试压压力50%（0.017MPa）时，呼叫乙组人员关闭进气阀。

停顿10分钟后，重新呼叫乙组人员打开进气阀，继续按试压压力的10%（0.0035MPa）逐级升压，当压力上升到0.025MPa时，再次呼叫乙组人员关闭进气阀。

再次停顿10分钟后，重新呼叫乙组人员开进气阀，当压力上升到0.035MPa时，呼叫乙组人员关闭进气阀，进入保压试漏阶段。

升压过程中随时监控好塔体变形量。

试压时间2小时，试验验收以满足煤气泄漏标准为合格。

2）保压试漏时，由检修方人员携带肥皂水和毛刷，将肥皂水均匀刷在管道胀口上，观察泄漏情况，对泄漏点作好记号，以便下次补胀。

3）待所有换热管与管板连接处检查完成后，泄压对泄漏处进行修磨胀补，再重新按照上述要求进行气密性试验检查至不泄漏为止。

试验时要有检查人员会同检修单位检查人员同时进行，做好试验记录，试验合格后由甲方与检修单位参加检查人员共同签字确认。

4）气密性试验结束后，方可安装管箱盖、密封垫，密封垫应放置平正，不得有弯曲现象，不得用断裂的放置其中，以免影响密封程度，如有不符合要求的密封垫片应及时更换，管箱盖紧固后进行水压试验。

6.2.3第三部分：

对管程进行水密性试验

1）回装方法，对管程进行水压实验：

漏点焊接完后，回装方法，通循环水试水压，水压为循环水正常水压（0.5MPa）；

2）封闭所有的封头及在冷却水总管进出口处上盲板。

3）管程的工作压力为0.5MPa，用常压试漏。

4）管程进水时，应打开封头高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀，在常压压力下保持20分钟，检查封头法兰有无泄露及从人孔进入后从初冷器内部检查横管与孔板有无泄露未发现泄漏现象，压力表指针不下降，则为强度试验合格。

5）试验结束后应做好记录，试验合格后由甲方与检修单位参加检查人员共同签字确认。

试压注意事项

1）试压前应对所有的密封处进行检查。

2）试压时压力表一定要留人监护，压力达到试验压力后应立即通知停止加压。

3）所接的临时管必须采用金属管。

六.检修作业防