改善提案(5月份)PPT文档格式.ppt

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20112011年年55月月改善目的：

减少人力的成本，提高产品品质。

现状分析：

现在我们生产的所有PCB主板都需要手工焊接元件18-21PCS，成本评估：

设备-烙铁12PCS人力-手焊元件*12人、剪脚洗板*1人、执锡检查*2人-产量40PCS/H/15人产能-40PCS*10H*22天=8800PCS/月其它-人员操作增加了ESD控制成本且效果不明显。

目前人工作业造成的焊接不良比例为5.1%、占总不良的17.3%、占作业不良的56%。

ESD器件失效率为5.7%、占总不良的19.4%、占材料不良的58%。

改善投入：

将主板手工焊接工艺改波峰焊工艺后成本评估：

设备：

双峰波峰焊一台、切脚机一台、插件线10米。

人力：

元件加工*1人、插件*3人、波峰焊*1人、切脚*1人、执锡检查*2人、点胶分板边*1人-产量75PCS/H/9人产能：

75PCS*10H*22天=16500PCS/月其它：

机械化作业ESD的控制成本低且效果更好、控制了人为作业的不良。

F主板手工焊接工艺改波峰焊工艺改善提案之一F主板手工焊接工艺改波峰焊工艺改善提案之一续改善提案之一续1、人工成本=1300元22天8H=7.4元/H+（考虑附加的培训、管理、人资、福利、水电等成本）=10元/年2、预估人力成本=（10W台40PCS/H*15人-10W台75PCS/H*9人）*每小时人工成本=25500万/年3、预估设备成本=配套波峰焊设备总值约20W元-现有工具成本（忽略不计）=20万4、预估耗能成本=（6KW/H*14H-480W/H*10H）*电价1元/H*312天=24710元/年5、维护与折旧=设备总值*10%=2万/年6、从公司长远考虑，改用波峰焊后，月产量可扩大到1.5W台/月，而且不用增加人工成本。

综述：

1、改用波峰焊工艺后减少作业员6人。

2、制造能力增加46%。

3、节省成本约21万/年。

F主板手工焊接工艺改波峰焊工艺改善提案之二说明：

1、从此表可以看出，转线次数的增加对效率的影响很大。

2、转线和清尾的时间控制对效率的影响也很大。

3、假定管理效能最大化时，人数和节拍时间对效率没有影响。

所以，尽量减少不必要的转线是提高效率的关键。

请市场部、计划部、管理部能有所考虑和调整。

改善提案之二续改善提案之四F遥控头DIP件改SMT贴片件FPMC、计划部依产品的相同部件做半成品批量改善提案之一F排线一端改焊接工艺取消贴片插座改善提案之四项目改善前改善后成本预期备注物料成本排线两端使用插座排线一端用插座、另一端焊接0.72元/PCS减少一个贴片插座，按25P插座算人工成本插排线时间10S/PCS焊排线时间30S/PCS-0.056元/PCS工时成本按10元/H计算改善提案之五FTFT板由焊接固定改螺丝锁固项目改善前改善后成本预期备注物料成本使用锡线0.8g增加螺丝4PCS0.12元/PCS0.04*4-0.8*100/2000=0.12人工成本刮TFT绿油*16S、弯铁扣*16S、焊接铁扣*20S锁TFT板*16S节省作业工时36S/PCS工时成本按10元/H计算可制造性刮板、弯铁难操作，且焊锡易产生不良品一步操作完成可能造成品质不良的操作删除掉总结思考