LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版Word下载.doc

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2011-10-27

增加POL的压痕、凹凸点检测规范

品质部

李松伟

A/2

2012-3-15

共16页

增加LCM、手机整机可靠性测试标准

A/3

2012-4-10

增加量产阶段可靠性测试抽样比例

A/4

2012-07-17

调整恒定湿热工作试验的时间

一．目的：

为确保LCM成品模组检验有统一和有效的标准和规范，对提高成品模组品质做到有依据、有规范、有标准的作用。

另以下所有不良如客户有特殊要求均参照客户要求为准

二．范围：

适用于LCM（TFT彩屏）和LCM（触摸屏）成品模组检验。

三．检验方案：

3-1．制造：

功能电性测试可做抽测，最终电性测试及外观检查需全数检验。

3-2．品保：

电性测试全数检验、外观检查抽样检验。

具体依下表：

（一个月内同一种型号连续

收到2次以上客户投诉，则抽样计划由原来的“II”级更改为“III”）

检验项目

抽样计划

外观﹑电性

MIL-STD-105E一般II

尺寸

5PCS/批

AQL允收水准:

（当抽样计划更改为“III”级时，AQL允收水准也自动由原主缺：

0.65，次缺：

1.5更改为主缺：

0.4，次缺：

1.0）

异常项目

判定

外观﹑电讯

MIL-STD-105E一般II或III判定

1PCS不良则批退

四．检验依据：

3-1.检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。

3-2.外观检验者以目视检查或以欠点卡比对。

3-3.电性测试使用手机主板、E/T测试夹具，显示画面请依样品。

3-4.检验者目视与产品距离20cm,检验方向以垂直线前后左右45°

（以时钟3点、6点、9点、12点）.

3-5.若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

3-6.密集定义:

10mm以上若有两点（圆形物）、两条（线状物）或圆形物与线状物，则称之为密集。

3-7.辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。

五．使用设备：

5-1．E/T夹具。

5-2．主板夹具。

5-3．辉色度计（BM-7）。

5-4．显微镜。

5-5．放大镜。

5-6．游标卡尺。

5-7．10W~15W日光灯（照度：

距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。

六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：

（单位：

mm）

项目

缺点类别

不良定义

不良现象

判定标准

检验方法

LCM电性测试

1-1．次缺

LCD黑点

白点

亮点

黑点、白点

W

L

Φ=（L+W）/2

容许个数

1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对

Φ≦0.10mm

忽略

（密集不可）

0.10mm<

Φ≦0.15mm

2（两点间距需>

15mm

0.15mm<

Φ≦0.20mm

1

Φ>

0.20mm

NG

1-2.（主缺）

色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值

色度值不符

用E/T夹具点亮LCD后目视

1-3.（主缺）

LCD点亮时在ColorBar画面（RGB）颜色排序错误

ColorBar排序错误

1-4.（主缺）

点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面

白屏

用E/T、手机夹具点亮后目视

1-5.（主缺）

画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深（浅）

色深

比对限度样本

在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视

色淡

1-6.（主缺）

LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀

显示不均

NG

在E/T、手机夹具上点亮产品后目视

1-7.（次缺）

通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点

拍照亮点/彩点

Φ=（L+W）/2W

大小（SIZE）允许个数

Φ＜0.1忽略（密集不可）

0.1≤Φ≤0.2允许个数1

1.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对

不良项目

1-8.（次缺）

通电后进入拍照选项后画面有线状物

拍照纤维（线状物）

按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定

在日光灯下距待测物30cm

目视

1-9.（主缺）

LED灯（红.绿.兰）在点亮时有一种或一种以上灯不亮

灯不全

用E/T夹具点亮后目视

1-10.（主缺）

LED灯（红.绿.兰）在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符

灯异

1-11.（主缺）

LED灯（红.绿.兰）在点亮时无颜色

无灯

1-12.（主缺）

点亮后LCD显示画面时有时无

显示不稳

用手机夹具点亮后目视

1-13.（主缺）

通电后非显示区域有显示，显示不该有的PATTERN（图案）和文字符号的现象

显示异常（乱屏）

1-14.（主缺）

背光点亮时LCD有条波纹滚动现象

干扰

背光点亮时以

45°

角观看时否有抖动现象

1-15.（主缺）

在显示过程中有些画面没显示

少画面

通电后目视

1-16.（主缺）

通电后亮度不符合规格要求

显示暗

参照新产品设计样品判定

用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量

1-17.（次缺）

点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出

漏光（或边框漏光）

进入可视区NG

边框漏光比对限度样本

点亮后目视用机壳卡对

1-18.（次缺）

点亮背光后有纤维（线状物）

纤维

依线状物判定

1.点亮背光后目视2.用欠点比对

1-19.（次缺）

点亮背光后有黑点

背光脏点

黑点

（点亮状态）

Φ≦0.10无视（密集不可）

0.10<

Φ≦0.201个允收

0.2拒收

1.点亮背光后目视2.用比对卡比对

半黑点

1-20.（主缺）

背光颜色与样品不符

背光颜色不符

E/T、手机夹具点亮背光后目视

1-21.（主缺）

背光局部亮度较暗或较亮

背光不均

E/T、手机夹具架点亮后目视

1-22.（主缺）

点亮后背光时亮时不亮

背光不稳

E/T、手机夹具点亮后目视

1-23.（主缺）

通电后背光不亮

无背光

用测架点亮检验

1-24.（主缺）

通电后在半亮状态下背光亮度较暗

半亮偏暗

点亮后目视

1-25.（主缺）

通电后在半亮状态下背光亮度较亮

半亮偏亮

1-26.（主缺）

使用触摸屏无反应

触摸屏无功能

用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG

手机夹具检测

1-27.（主缺）

触摸屏异常

用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG

LCMTFT彩屏外观检验

2-1.（次缺）

在LCD上有擦试不掉的点状物

偏光片刺伤﹑脏点﹑

圆形物

允许个数

目视.（用目视用欠点卡比对

不计（密集不可）

1个

2-2.（次缺）

在LCD上有擦试不掉的线状物

刮伤﹑纤维﹑线状物

1.在日光灯下距待测物20cm

目视2.用欠点卡比对

长

宽（W）

2mm

≦0.03mm

≦1mm

0.03<

W≦0.05mm

>

1mm

0.05mm

2-3.（次缺）

IT0角部破碎

C

a

T

1）A≤T

2）≤0.4MM

3）≤2.5MM

目测或用欠点卡,游标卡尺测量

PAD破碎

及角部（非ITO部分破碎）

a≤t

b≤0.5mm

c≤3.0mm

环氧框破碎

b≤1.0mm

*环氧框裂纹、漏夜NG

2-4.（次缺）

LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损

玻璃裂痕

任何区域的裂痕　　　　拒收

目视,必要时用投影机量测

2-5.（次缺）

LCD在裂片时有凹凸不平现象

裂片不良

1.外凸以工程图尺寸为准

2.内凹依破损判定方法判定

用游标卡尺量测,最大尺寸是否符合工程图要求

2-6.（主缺）

LCD整体底色一致,但与样品不同

底色不符

比照限度样本验收

在同一视角下用样品比对

2-7.（次缺）

LCD底色有两种（或以上）的颜色

底色不均

2-8.（次缺）

保护膜脱离LCD

保护膜翘

保护膜卷起进入框胶之内NG

目视,必要时用光标卡尺量测

2-9.（主缺）

LCD液晶漏失

漏液晶

2-10.（次缺）

LCDPOL片上有凹凸点及水纹

POL片异物

以点状和线状物判定

在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视

2-11.（次缺）

LCDPOL片贴附时有气泡、凹凸点

POL片气泡、凹凸点

在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对

1、Φ＜0.1mm

2、不超过边框1/3

0.10＜Φ≦0.2mm

Φ＞0.2mm

0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）

2-12.（次缺