怎样做一名优秀的品管部主管之三IPQC[1]PPT文档格式.ppt

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lIPQC设置的方法：

三要素IPQC检查项目数量检查项目难度巡回间隔时间每2小时检查1次行不行哗，差不多有28个项目啊有的项目难度较大，需要检查78分钟雄彪培训工作室5IPQCIPQC巡回检查图巡回检查图IPQC开始巡回A线C线B线lIPQC巡回的时间间隔：

例如：

检查的间隔时间为2小时设置时间：

9：

0011：

0014：

3016：

30等雄彪培训工作室6IPQCIPQC的权责有多大？

的权责有多大？

lIPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。

lIPQC的权力与责任的关系：

IPQC制程异常通报反馈追踪效果发行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告权力责任雄彪培训工作室7活用查核表活用查核表l设立检查要项的方法：

产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级规定的项目容易出现问题的项目选定检验项目报上级审批制定查核表雄彪培训工作室8活用查核表活用查核表l制定查核表：

检查车间：

查核表编号：

生产产品：

主要检查依据：

No.工位号核查项目标准各时段的检查结果措施备注123456特别事项纪录：

担当：

检查：

批准：

IPQC查核表查核表DATE：

备注：

查核时段说明1=9：

002=11：

003=14：

304=16：

305=19：

306=21：

30雄彪培训工作室9巧制控制图巧制控制图l识别需要绘制控制图的项目：

1.属于特殊性项目。

2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。

3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。

4.其他指定的项目。

l绘制控制图的方法：

1.X-R（均值-极差）控制图2.P（不良品率）控制图雄彪培训工作室10当机立断处理制程异常当机立断处理制程异常lIPQC处理制程异常的过程：

IPQC制程异常果断处理先关机再通报先纠正再作业先制止再操作先符合再完成杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报雄彪培训工作室11从从QCQC到到FQCFQCl一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排：

1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。

2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。

3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：

（见右图）自动化水平产品生产简单产品抽样检验高全检抽检过度区域机器自动化人员做抽检抽检率自定品质要保证雄彪培训工作室12QCPASSEDQCPASSED由我贴由我贴1.QCPASSED贴纸：

2.合格印记：

l凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。

lFQC表示产品合格的方法：

QCPASSED检检6#QC合格合格FQC检验合格的产品检验合格的产品在产品上贴QCPASSED贴纸在产品上挂检验合格的标志物在包装盒做检验合格的标记雄彪培训工作室13隔离不良品隔离不良品l被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：

1.指定规定的区域放置不良品；

2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；

3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）l被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。

雄彪培训工作室14复检修理品复检修理品l对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。

但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。

l复检修理的过程：

操作QC放行报废修理OKOKNGNG雄彪培训工作室15FQCFQC作业的依据作业的依据lFQC的作业依据包括：

1.检验标准：

如指导书、产品规格、样板等；

2.检验纪录：

如FQC检验报告等。

雄彪培训工作室16制程检验制度的制定制程检验制度的制定l制程检验要点：

1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验；

2.使用查核表作记录；

3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素；

4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。

l检验的重点：

检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。

不稳定因素包括：

1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录；

2.使用机器不稳定（含模具、夹具）；

3.IQC有物料不甚理想的信息；

4.新导入量产品；

5.新的操作人员。

雄彪培训工作室17不合格品控制不合格品控制l什么是不合格品和不合格品率？

l不合格品产生的原因l不合格品的标识和应用l不合格品的隔离l不合格品的处置l不合格品的纪录雄彪培训工作室18不不合合格格品品产产生生原原因因管理环节管理环节产生原因产生原因产品开发与设计1.产品设计的制作方法不明确2.图样、图纸绘制不清楚，标码不准确3.产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致4.废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用机器与设备管理1.机器安装与设计不当2.机器设备长时间无校验3.刀具、模具、工具品质不良4.量具和检测设备精确度不够5.温度、湿度及其他环境条件对设备的影响6.设备加工能力不足7.机器、设备的维修、保养不当物料与配件控制1.使用未经检验的物料或配件2.错误使用物料或配件3.物料、配件的品质变异4.使用让步接受的物料或配件5.使用代替物料，而事先无精确验证生产作业控制1.片面追求产量，而忽视品质2.操作员未经培训上岗3.未制定生产作业指导书4.对生产工序的控制不力5.员工缺乏自主品质管制意识品质检验与控制1.未制定产品品质计划2.试验设备超过校准期限3.品质规程、方法、应对措施不完善4.没有形成有效的品质控制体系5.高层管理者的品质意识不够6.品质标准的不准确或不完善雄彪培训工作室19三检三检l自检l互检l专检雄彪培训工作室20逐批、周期检验逐批、周期检验l逐批检验l周期检验雄彪培训工作室21工序质量控制工序质量控制一一.工序质量控制任务和对象工序质量控制任务和对象1.工序质量2.工序质量控制3.工序质量控制的对象二二.工序质量控制点设置工序质量控制点设置1.工序质量控制点的含义2.工序质量控制点的设置原则雄彪培训工作室22质量特性重要性分级质量特性重要性分级特性分级特性分级分级定义分级定义1级特性（关键特性）如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整体功能丧失。

2级特性（重要特性）如果超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。

3级特性（次要特性）如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失。

雄彪培训工作室23工序质量控制工序质量控制三三.工序质量控制点实施工序质量控制点实施1）用文件形式明确质量控制点）用文件形式明确质量控制点2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。

并做好点检、维护保养工作。

4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。

按规定）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。

按规定实实施监控，并做好各类监控纪录。

施监控，并做好各类监控纪录。

雄彪培训工作室24工序质量控制工序质量控制四四.工序质量审核工序质量审核1）工序质量审核2）工序质量审核的次数3）审核的内容与要求4）审核的程序五五.关键工序设置原则关键工序设置原则1）关键工序的设置原则2）关键工序的控制雄彪培训工作室25工序质量控制工序质量控制六六.特殊工序设置与控制方法特殊工序设置与控制方法1）特殊工序设置原则2）特殊工序的控制要求3）特殊工序控制方法雄彪培训工作室26最终检验作业控制最终检验作业控制一一.最终检验的目的与作用最终检验的目的与作用1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；

2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。

二二.最终检验的要求最终检验的要求1）依据文件进行检验：

按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。

2）按规定要求作出检验结论：

要求所有规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论。

3）审批认可：

只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。

雄彪培训工作室27成品入库检验（验收检验成品入库检验（验收检验/交收检验）交收检验）1）入库检验内容：

成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采用抽样检验的方式。

其检验内容如下：

雄彪培训工作室28成品入库检验（验收检验成品入库检验（验收检验/交收检验）交收检验）2）成品入库检验的要求l按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行检验；

l对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行；

l对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与验收；

l对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。

包装质量是指由于包装原因，对产品质量造成的影响和损坏程度；

l成品验收检验的纪录应齐全、准确。

雄彪培训工作室29产品型式检验（全性能检验产品型式检验（全性能检验/例行检验例行检验/型式试验）型式试验）1）型式检验型式检验：

型式检验是按产品标准/产品技术要求进行全面检验。

这些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、耗费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。

2）型式检验进行的时机l新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

l产品长期停产，当恢复生产时；

l国家质量监督机构提出要求时；

l正式生产后，当结构、工艺、电路和重要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时可以只检验变化可能造成影响的项目；

l正式生产时，定期（一般为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；

l出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

雄彪培训工作室30产品型式检验（全性能检验产品型式检验（全性能检验产品型式检验（全性能检验产品型式检验（全性能检验/例行检验例行检验例行检验例行检验/型式试验）型式试验）型式试验）型式试验）3）型式检验的项目，一般包括：

l外观、标志与装配检查l防触电（耐潮试验、电气强度试验等）l机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等