隧道监理质量控制要点文档格式.doc

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（16）《新建铁路工程测量规范》（TB10109-99）

（17）《铁路工程施工安全技术规范（上、下册）》（TB10401.1-2003）（J259-2003）

（18）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

（19）《铁路隧道喷锚构造法技术规范》（TB10108-2002）

1.2施工场地的质量检验验收

施工场地应完成场区的通水、通电、通路及场地平整工作，施工单位应充分注意三通一平的重要意义，按有关规范要求，做好施工现场的临时用电、消防、安全等工作，完善施工条件。

1.3施工队伍的资质

监理单位审查承包单位的资质，满足投标承诺；

监理方要求施工方报送专职管理人员和特种作业人员的资格证或上岗证：

包括爆破作业人员、钢筋焊接工等。

1.4工程所需原材料、半成品及构件的质量控制

（1）水泥

现场所用的水泥，应采用质量合格稳定的品种，同时水泥的强度等级、技术要求、出厂合格证、试验方法、检测方法、运输贮存，必须符合国家规范标准的要求；

水泥强度等级、技术要求还应满足设计要求。

施工用水泥应有出厂合格证、质量保证书和试验报告单，进场水泥应按同期出厂的品种、同标号，袋装水泥以一次进场的同一编号的水泥为一批且总重量不超过200t，散装水泥不超过500t取样进行以下常规项目的检验：

水泥的胶结强度；

水泥凝结时间和安定性；

水泥的细度。

对水泥检验的评价：

凡比表面积、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不合有关规范规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标的判为不合格。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。

水泥自出厂日期起，有效存放期为三个月，超过期限的水泥即视为过期水泥，不得用于关键结构，但可用于次要部位，用前应作试验。

水泥应按品种、标号、批号等合理堆放，其堆垛高度不易超过1.5m，堆垛应架离地面20cm以上，距离墙壁应保持20～30cm。

应作好防雨、防潮措施。

施工单位每批抽样检验一次；

监理单位见证检验的次数为施工单位试验次数的10%，但至少一次。

（2）钢材

钢筋的规格、型号、级别应符合设计要求；

同时，钢筋的尺寸外形及技求要求、质量证明书、试验检验方法等都应符合国家有关规范、标准的要求。

在同一结构部位应使用同一个生产厂家的钢材。

一般检查项目

a）钢材的出厂证明书或试验报告单。

钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观的检查以及按规定（以每批不大于60t的同规格、同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋）抽样检验机械性能，从每批钢筋中抽取两组试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计和规范要求。

如有一项试验结果不符合规定时，应取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋视为不合格。

钢材试验合格后方可使用。

b）钢材在运输和存储时，必须保留标牌，分批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

c）钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求。

需要代换时，施工单位必须取得监理及设计单位的批准。

d）进场合格钢材应登记造册，记录每批钢筋的牌号及使用部位。

b）钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②钢筋加工

钢筋的加工：

钢筋加工的形状、尺寸必符合设计要求。

钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；

钢筋的调直、切割应符合规定。

钢筋的弯钩或弯折无设计规定时应符合下列规定：

a）受拉热光圆钢筋的末端应作1800弯钩，其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

b）受拉热光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

c）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

D）用低碳钢轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于900弯钩，有抗震要求的结构应做不小于1350弯钩或1800弯钩；

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工允许偏差应符合下表规定

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

受力钢筋全长

±

10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内边距离尺寸表

施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；

监理单位见证验的次数为施工单位抽验次数的10%，且各不少于1件。

钢筋的连接

A、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

B、钢筋焊接前，必须跟据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有考试合格证和上岗证。

C、钢筋采用焊接接头时，接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内的钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

当设计末提出要求时，应符合下列规定：

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压力不得大于50%；

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍；

在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。

注：

两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不得小于500mm以内、两绑轧接头在1．3倍搭接长度范围且不小于500mm，均视为“同一截面”。

D、钢筋搭节或绑条焊的长度应满足：

单面焊≥10do；

双面焊≥5do。

E、如设计允许采用闪光对焊，钢筋应除去毛刺和卷边。

在钢筋直径的45位区范围内，焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

F、钢筋焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》的各项要求标准，各种焊接接头试件取样数量见下表。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件的最大弯矩处。

b）受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

c）直径不超过12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压的构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

d）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e）绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级

30dO

20dO

Ⅱ级

35dO

25dO

Ⅲ级

40dO

冷拔低碳钢丝

250㎜

200㎜

1、dO为钢筋直径；

钢筋绑扎结头的搭接长度，除应符合本要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

在受力钢筋直径30倍区段范围内（不少于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）受拉区不超过50%；

b）受压区不超过25%；

安装钢筋时，配制的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。

锚杆

锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须设计和规范要求；

半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定；

监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并按施工单位抽检数量（施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验）的10%见证取样检测。

细骨料

砼用细骨料应为清洁、坚硬、坚韧无包裹层的砂并不含结块。

软弱或针片状颗粒、粘土碱、壤土、云母有机物或其它有害物质的含量不超过标准规定值。

如需要应经清洗。

材料进场后必须抽样试验和外观检验。

技求标准应满足设计和规范、标准的要求。

以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：

筛分析；

含泥量；

泥块含量。

必要时做表观密度；

紧密密度；

和堆积密度；

空隙率；

含水率；

竖固率；

碱活性。

监理单位平行检验和见证检验的次数为施工单位试验次数的10%，但至少一次。

若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不合标准要求，应按不合格品处理。

不同产地的细骨料不得混用，存砂场地必须砼硬化，并能排除积水。

粗骨料

砼用粗骨料应使用清洁、竖硬，不含风化石，符合级配要求的碎石。

粗骨料使用前应取样试验，试验结果应符合设计规范、标准的要求。

以连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计，进行以下常规检验：

泥块含量；

针片状含量；

压碎指标值。

必要时做：

表观密度；

堆积密度；

原材料抗压强度；

碱活性试验。

粗骨料卸下、堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并就按产地、种类分别堆放。

堆高不超过5米，堆料场地需砼硬化，并能排除积水。

施工用水

施工用水应符合规范、标准规定，搅拌用水和养护用水如使用被认可的饮用水，可以不做试验，否则应做水质化学分析，特别是地下水必须做试验，试验合格后方可。

使用的水不得影响砼的和易性及凝结，不得有损于砼的强度发展及耐久性，不得有加快钢筋腐蚀及导致预应力脆断，不得污染砼表面。

外加济

对于进入生产场地的外加济（速凝剂），厂家应提拱出厂合格证和使用说明书及类似工程的使用效果。

进场后应进行取样试验，其质量和有关技术指标必须符合国家有关规范和标准有关要求。

以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T也按一批计。

隧道喷射砼采用湿喷工艺：

含水量是控制的关键；

配制采用普通硅酸盐水泥或特种水泥；

细骨料的细度模数大于2．5，粗骨料的最大粒径砂不大于16mm（连续粒级级配）；

液体速凝剂掺量不超过水泥重量的5%，净浆初凝时间不大于5min，净浆终凝时间不大于10min；

一般灰骨比1：

4～1：

5、水灰比0．4～0．5、砂率45%～60%；

胶凝材料用量不小于400Kg/m3，