防撞墙外观质量控制要点Word文档格式.doc

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第一工程处

二〇一六年六月

1.工程概况

农业路西三环立交是西三环与农业路交叉而设置的互通式立交，是两条快速路之间的重要交通转换节点，是快速路网的重要组成部分。

西三环为郑州市三环中的重要一段，是郑州市中心城区重要的交通保护壳。

农业路是郑州市区内规划的一条贯通东西向的城市快速路，对快速疏解中心城区客货运交通、缓解中心城区交通压力具有极大的作用。

互通设计范围为西三环XSHK0+000～XSHK1+174.81，农业路K0+45.57～K2+017.71。

立交共分为三层，农业路快速路最高，在第三层，匝道在第二～三层，西三环主线跨线桥为第二层，地面道路为第一层。

全线共设置了8条立交匝道，2条上下桥匝道，西三环主线直行交通采用跨线桥通过，其他地面交通采用平面交叉。

农业路主线高架标准段桥梁全宽25.5m；

匝道中SW、NE、EN、WS、A匝道标准宽度8m，加宽段8.6-9m，其余匝道标准宽度9m，加宽段10m。

2.防撞墙施工工艺流程

3.防撞墙模板制作及安装质量控制

防撞墙施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至拉杆松动，模板跑模、变形等都将引起防撞墙质量不良或外观粗糙现象。

模板分节过长，模板拼缝较少，但单块模板重量较大，不利于模板搬运及安装，且曲线段线形变化不顺直、圆滑；

模板分节过短，单块模板重量较小，便于模板搬运及安装，且曲线段线形控制较好，曲线段比较平顺、圆滑，但模板拼缝较多。

综合考虑，防撞墙模板分节长度2.5m，采用δ=6mm的钢板作面板，[8作肋，由专业模板生产厂家加工制作，在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下，通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病，模板立好后及时报验，检查验收合格后立即进行防撞墙混凝土浇筑作业。

4.防撞墙混凝土浇筑工艺质量控制

4.1混凝土配合比

（1）水泥用量

延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

施工现场多在混凝土浇筑24h左右，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除防撞墙模板，而防撞墙混凝土在模内养护期较短且又要使拆模后混凝土表面仍有好的自然光泽，结合本工程实际情况，采用略微降低水灰比的方式。

（2）含砂率

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量:

为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。

因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。

在配比中，我们选择比通常情况含砂率稍高1%～2%的砂率。

（3）坍落度

由于防撞墙对外观质量要求比较高，故坍落度一般应尽量选择小坍落度，一般较理想的坍落度为5cm，但考虑实际操作中混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土运输贯彻运输至施工现场，采用溜槽将混凝土送至模型中，插入式振捣棒捣固的施工方式，且考虑运输过程中的及浇筑等待过程中的塌损，选择塌落度为（9±

1）cm，尽量使混凝土拌和物稠一点粘一点，这样振捣效果会好一些，有利于混凝土外观质量。

施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。

4.2混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求:

计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

一般，当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。

若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；

采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min。

我们采用强制式搅拌机,搅拌时间控制为1.5min。

4.3防撞墙混凝土的浇筑与振捣

（1）分段分层、限时接茬

防撞墙内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷，就使得防撞墙混凝土浇筑必须分层进行，为避免上、下层之间出现明显的接茬痕迹，就要求混凝土浇筑要分段进行，并限时接茬。

混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间应选择至少比初凝时间少1h，因为当水泥初凝时混凝土便会失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果在比初凝时间少于1h的时间内进行结构物的接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

如果混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，会形成色差带或冷缝式色差；

如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态式混凝土接茬，则会导致冷缝的出现。

本项目中防撞墙混凝土浇筑分两层进行，左图中阴影部分为第一次浇注部分，纵向分段长度为3m。

（2）浇前振后，切莫早振和过振

混凝土振捣密实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:

一是液化，二是振动，三是捣实。

为达到混凝土均匀密实性，必须作好前面浇后面振的配合步骤，切忌过早振捣和过振。

所谓“早振”，一般有两种情况:

一是指本层混凝土未浇筑到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。

此时，如果依然随浇就急于振捣，就是过早振捣。

二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。

所以在防撞墙混凝土浇筑过程中，要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。

早振的结果是:

① 

混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；

② 

再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富余水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带。

所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。

离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；

轻的则出现泌水、砂线、砂斑。

（3）枕捣过程中要快插慢提，振速控制

当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。

一是模板内看得见的混凝土，以观察为准，混凝土振捣密实的特征为:

混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。

二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般采用插入式振捣棒振捣时，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:

①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定；

②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；

③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。

振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

（4）振捣作业注意事项

①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。

采用50振动棒时，通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。

如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3～5m。

②要离开模板拼装缝约20cm，因拼缝处容易渗水、漏浆。

③振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。

④掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

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