盾构机管理制度Word文档格式.doc
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7.3小修 8
8专用机具、设备和资料的管理制度 8
8.1专用机具的管理 8
8.2重要设备及软件的管理 9
8.3盾构机资料的管理 9
9附表：
设备日常点检表 9
盾构机管理制度
1总工程师巡视制度
（1）建立总工程师三级巡视制度：
即保养人员巡视制、保养维修工程师巡视制、总工程师巡视制；
（2）维修保养人员每天应对所负责主要部位和系统进行不定时的巡视，并及时处理故障，直接对维修保养工程师负责；
（3）维修保养工程师每天对所管辖的设备必须进行巡视，及时发现故障隐患，以便在设备未发生故障时及时安排修理，以保持机械设备技术状态良好；
（4）机械使用前后，办理交接班时，操作人员应按规定路线对该台设备的各个部分进行一次详细、全面的巡回检查；
正在使用的机械，也应利用其他停机间隙进行巡回检查。
（5）维修保养工程师应实时对维修保养人员进行作业指导，并及时纠正盾构作业中的不正确行为；
（6）检查中发现的问题，应立即采取有效措施，予以纠正，并记入运转记录中，重大问题要向机电总工及时报告；
（7）维保工程师日常巡视主要按照盾构机日保养作业文件规定的内容进行；
（8）机电总工程师应不定期的到现场对所管辖的机械设备有重点的进行巡视检查，对操作人员填写的运转记录和交接班记录进行复核确认；
（9）机电总工对盾构主要部位和系统进行巡视，对维保工程师巡视状况进行复核，对日常的维修保养作业提出要求等；
（10）机电总工应及时通报巡视、检查情况，并组织相关人员进行技术分析和总结。
2停机保养制度
（1）盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中进行“日检”和“周检”外，每两周（倒班时）应停机8～12小时，进行强制性集中维修保养；
（2）盾构机强制保养期间，应认真进行盾构机的全面清洁、检查和维修；
（3）在强制保养日，机电工程师组织得力的维修保养人员，在掘进司机的配合下，有针对性的对设备进行保养和维修；
（4）停机保养维修应制定详细的工作计划并备案，具体保养维修内容可以参照表1进行。
表1盾构机停机保养内容
序号
维修保养项目
起止时间
保养维修情况
一
刀盘（视是否具备开仓条件而定）
1
刀盘整体清洁检查，各部位有无裂纹、脱焊、磨损、损坏情况
2
刀盘三道耐磨圈用耐磨钢板补焊恢复至原尺寸
3
刀盘面板、背部、部分刀座、搅拌臂耐磨条网格视磨损情况用耐磨焊条焊条盘第 堆焊耐磨条
4
刀盘焊接状况的检查
5
刀盘泡沫管路畅通情况检查疏通，泡沫孔盖板及单向阀检查并更换阀片
6
刀盘面板及刀座修补
7
根据前方地质情况，合理布置安装刀具
二
主驱动系统
主驱动主轴承外密封磨损检查，在主驱动处分别打开观察孔，观察有无油液泄漏，如有液体泄漏在更换齿轮油再进行更换。
主轴承密封油脂（HBW）分配阀马达动作、注脂情况是否正常检查
主轴承齿轮油分配马达工作状况是否正常检查
检查主轴承齿轮油冷却过滤滤芯是否堵塞
检查主轴承与刀盘螺栓联接的紧固情况，并清理内密封区域内的脏物和液体
检查齿轮变速箱和主轴承油位是否正常
清洁并检查行星齿轮变速箱循环冷却水运转情况，清洁并更换变速箱冷却水
8
主轴承齿轮油热交换器泄漏检查、清洁
9
主轴承密封油脂脉冲传感器和主轴承齿轮油温度传感器清洁检查
三
泡沫系统
检查泡沫泵及其螺杆的磨损、泡沫泵、水泵的工作情况，必要更换或修复。
泡沫发生器处各流量传感器、流量计显示及工作状况检查，液体电动开关动作开闭状况检查
拆除旋转接头处泡沫管路疏通检查并清除管内污物
旋转接头至刀盘泡沫管路、土仓泡沫注入管路、螺旋输送机泡沫注入管路流量检查、管内污物清除
检查或清洗泡沫发生器内石英砂颗粒
四
推进系统
检查推进泵过滤器滤芯、盾壳油箱过滤器滤芯，管片安装机泵过滤滤芯是否堵塞
检查推进油缸撑靴靴板和油缸密封状况
清洁盾壳内推进油缸、铰接油缸范围内砂浆、、土气分离器检查、维保 泥土
清洁盾壳循环泵热交换器清洁、泄漏检查
盾壳底部推进油缸、铰接油缸进、回油管管路泄漏检查，必要时更换
各阀组清洁
五
盾尾
盾尾注浆管路疏通、清洗
检查盾尾铰接密封
盾尾密封油脂电磁气动阀、油气分离器拆下清洁、检查、修复，确保其工作正常
盾尾铰接密封注脂点畅通情况检查
盾尾与中体外部铰接处清除干净，涂抹盾尾密封油脂防护
六
螺旋输送机
检查变速箱油位
检查后仓门密封槽变形状况必要时修复
检查螺旋叶片磨损程度，进行补焊耐磨层（开仓允许情况下）
清洁各传感器灰尘，紧固电路接线端子
七
液压系统
检查主油箱滤芯堵塞情况
检查、清洁处理各阀组、管路、油缸、热交换器有无磨损、损坏、渗漏油现象，进行防护和更换备件
八
注浆系统
检查各注浆管路磨损情况
注浆头、注浆缸密封情况拆卸检查、或者更换
砂浆罐内外表面及注浆泵外表彻底清除残余砼，搅拌叶片磨损情况检查和焊修
搅拌减速器油位检查，砂浆搅拌罐从动轴承检查
九
管片安装系统
管片安装机抓取头检查，管片防护尼龙板状况检查
管片输送小车尼龙板检查、拖轮总成检查，管片输送小车底部滑行木板检查
管片吊机行走、提升变速箱检查，链条链轮滚针轴承检查，吊装头螺栓更换及吊机梁夹板螺栓检查、紧固
十
皮带机系统
皮带机主驱动减速器油位检查，主驱动轴承检查，张紧滚筒轴承检查，主、副刮板检查调整，张紧装置调整
皮带机副驱动滚筒检查、皮带状况检查
十一
风水系统
空压机室内清洁
盾构机水系统清洗
土仓加水系统管路单向阀、电磁阀检查处理
十二
油脂泵站及其它
检查更换油脂泵排气滤芯，检查维修HBW油脂泵汽锤与油脂桶密封处密封
油脂泵密封状况检查
人员仓进出仓门密封检查更换
3随机保养制度
（1）盾构机随机保养应有专门技术人员负责；
（2）随机保养技术人员对设备保养人员进行现场技术指导并对其负责；
（3）盾构机随机保养操作人员必须按照盾构机作业文件要求进行作业；
（4）随机保养技术人员有权处理工作中发现的违章作业行为；
（5）如实、认真填写盾构机随机保养记录（故障发生时间、部位、是否更换配件、处理结果、跟踪情况等）；
（6）定期总结盾构机故障情况并认真填写盾构机履历表。
4技术改造报批制度
（1）根据施工需要，现场提出盾构机部件改造项目；
（2）公司集体评审改造项目的可行性，并提出可行性报告；
（3）将盾构机改造项目和可行性分析报告上报股份公司设物部审批；
（4）根据股份公司设物部审批意见进行改造作业；
（5）如果盾构机部件改造作业需要委外，应找有资质的公司进行，根据发生金额大小，按照股份公司有关文件进行招标；
（6）盾构机部件改造作业必须将有关新资料存档备案；
（7）技术改造后进行质量跟踪，并认真填写盾构机履历书。
5故障诊断及油水检测制度
5.1故障诊断及预测
（1）日常运转检测：
检测人员应经常检查设备的温度、振动、声音、气味等情况，发现不正常现象或听到异响，应立即通知操作人员，停机检查，予以排除，并记入检测记录。
（2）机况监测及故障预测：
依据日常检测中发现的不正常现象，以及油水的检测结果，检测人员和维修工程师逐项进行检查或利用检测仪器、仪表等进行针对性的测试，做出正确判断或预测。
（3）故障诊断：
检测人员应依据各项检测数据以及机械设备的结构特点、性能及操作、维修保养的特殊要求，判断出故障隐患，并和维修工程师、维保工人一道，以不拆卸或局部解体的方法，借助于仪器测定，找出故障原因及准确部位。
（4）故障处理：
诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理。
检测的各项数据，故障的部位、原因及修理后的状况，均应记入检测记录。
5.2油水检测
5.2.1取油：
（1）对每台设备的润滑部位及名称，加油点和取油点，每个加油点油品、牌号进行规范化，并记入检测档案。
（2）取油的时间应在刚停机的一定时间内抽取。
（3）取油的器具一定要清洁。
（4）把抽取油样的时间、部位及取样人记录清楚。
（5）定期取样化验间隔应科学规范。
（6）按期将盾构机油水的检测时间、检测结果记入盾构机履历书，作为换油依据。
5.2.2油水化验：
（1）各种化验仪器清洁；
（2）油水化验室环境的温度和清洁度达到要求；
（3）化验仪器的操作，必须按照相应的操作规程进行；
（4）化验结果记录规范，每一台设备的检测结果记入检测档案；
（5）换油指标：
检测油品的指标不合格时，应该换油；
（6）根据油水化验结果分析设备的磨损规律和状况，及时总结，预报设备的潜在故障。
6机况定期评定制度
（1）盾构机状况评估应定期进行，一般盾构机状态评估在以下情况下进行：
l盾构机每运行四分之一寿命时
l盾构拆机之前
l盾构可能潜在故障
l盾构出现重大故障
（2）盾构机状态评估由股份公司设物部牵头，成立临时评估小组；
（3）盾构机状态评估力求全面，包括机、电、液等综合范畴；
（4）盾构机状态评估必须真实可靠，并出具正式的盾构机评估报告，作为盾构机械管理文件存档。
6.1盾构机运转过程中检测的指标
（1）根据技术资料检查各部件的变形及磨损状况；
（2）各部件的应整洁无泄漏；
（3）系统的润滑状况良好；
（4）依据功能测试、油水检测、振动检测等，进行各系统的性能恢复情况评估；
（5）设备可操作性能是否良好；
（6）设备安全防护状况是否达标。
6.2拆机存放的过程中检查的项目
（1）在拆机过程中，必须进行盾构机的全面检查；
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