空分工程焊接和NDT质量监理细则文档格式.docx

空分工程焊接和NDT质量监理细则文档格式.docx

《空分工程焊接和NDT质量监理细则文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空分工程焊接和NDT质量监理细则文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规定。

本规定须与有关的规范和文件结合使用。

3.定义

NDT——无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流和声发射等几种方法。

本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。

4.规定内容

4.1.焊接质量监控规定：

4.1.1.焊接施工单位应具有的能力和实力：

4.1.1.1.

a）相同或相似的焊接业绩。

b）焊工实力。

c）焊件加工设备、焊接设备和焊件检验设备。

d）焊接技术管理能力。

4.1.1.2.施工单位进场后须建立“施工单位项目部专检、班组自检”的二级检查制度，施工单位项目部须配备专职或兼职的焊接工程师和专职的焊接检查员，以确保检查制度的实施。

4.1.2.焊工资格审查

4.1.2.1.施工单位进场后正式焊接前须向监理提供焊工证原件以便监理审查确认焊工资格。

监理须对已审查的焊工进行备案并留复印件一份，并报甲方一份备案。

4.1.2.2.进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。

焊工证上须注明或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。

焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。

4.1.2.3.在满足以下条件之一时，监理须对施工单位的焊工进行现场考试。

A．施工前对施工单位焊工焊接水平有怀疑时。

B．施工中发现焊工拍片合格率低于80%或加拍或扩探仍有不合格时。

现场考试的焊缝合格等级不得低于2级。

只有持有相应国家的有关部门颁发的焊工合格证书的焊工才有焊工考试资格。

4.1.2.4.施工单位对合格焊工颁发焊工胸卡。

焊工进场后须佩带焊工胸卡。

无卡人员或有卡未带者一律不得施焊。

有条件时，施工单位可以用不同颜色将压力容器、管道、钢结构等焊工区别开来。

胸卡示意图如下：

照片

所属单位：

性别：

姓名：

证件编号：

合格项：

4.1.3.施工及验收

本项目设备、管道的焊接施工和验收按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定执行。

压力容器的焊接和验收按《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB/T4709-92）的规定执行。

钢结构的焊接和验收按《钢结构焊接施工及验收规程》（JGJ81-91）的规定执行。

钢筋的焊接和验收按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定执行。

4.1.4.焊接资料包括如下：

A．焊工登记表

B．焊接工艺评定及作业指导书

C．焊条质量证明书

D．焊条发放/回收记录

E．焊条烘干记录

F．焊接记录

G．焊缝外观检查记录

H．热处理报告

I．硬度测试报告

4.2.NDT质量监控规定

4.2.1.各施工单位应有项目所要求的NDT项目自检能力。

更好地控制工程质量，在条件允许的前提下,甲方尽可能委托第三方对施工单位的焊缝进行无损检查。

4.2.3.NDT人员

4.2.3.1.NDT人员须持有国家相应部门颁发的无损检测证书且只能从事于证书相应类型的相应等级的无损检测工作。

4.2.3.2.施工单位从事NDT前须向监理提供即将在该项目从事NDT工作人员的NDT资格证书原件以便监理审查备案。

监理须保留NDT资格证书复印件一份。

4.2.3.3.施工现场所需从事的每种无损检测方法,施工单位至少有两名持有该种无损检测方法中级或中级以上资质的无损检测人员以便分别从事评定或审核工作。

任何一名无损检测人员不得同时兼任同一无损检测方法同一报告的编制、评定和审核工作。

4.2.4.无损检测人员在从事某种无损检测前须向监理及甲方提供据现场实情况所编制的无损检测方案（或程序）,其须包括如下内容:

A．无损检测的范围。

B．所使用的无损检测方法。

C．所使用的无损检测设备。

D．无损检测技术要求。

E．无损检测的步骤。

F．从事无损检测的人员安排。

G．无损检测的计划。

4.2.5.无损检测设备和设施

4.2.5.1.无损检测的设备须符合安全规定并经获得监理及甲方的安全认可。

4.2.5.3.施工单位的暗室和观片室须设在现场内或附近以便有关人员随时检查射线检测情况。

观片室应保持安静、整洁，以利于观片和不至于损污底片。

观片室内的照明光线应避免从底片的观察表面反射到观察者中。

暗室中须设有适宜的安全灯。

4.2.5.6.施工单位从事射线作业前须在现场设立现场剂量仪。

观片室内应有观片灯、黑度计、现行NDT标准评片专用尺等设备。

观片灯配套设施须齐全且其亮度须达到要求并可调节。

黑度计使用前须与标准片对照效验，误差符合要求后才可使用。

底片须保存在专用的底片袋内。

4.2.6.探伤方法、探伤比例和焊缝合格等级不得低于相关的国家规范和设计图纸要求。

4.2.7.需抽查的无损检测部位须由监理指定或由监理、甲方和施工单位三方共同指定。

特殊情况下，甲方可委托施工单位指定。

未经甲方及监理授权或认可的施工单位指定的无损检测位置一律无效。

监理或甲方指定的位置须具有一定的代表性。

4.2.8.除射线外,其它的无损检测方法进行时，施工单位须通知监理及甲方相关专业人员到场进行监督或复查。

4.2.9.射线每次操作中和操作后施工单位无损检测人员都应测定工作现场和射线源容器附近的射线剂量，以便了解射线源位置以免意外照射。

4.2.10.施工单位射线作业前须向监理及甲方提供作业申请，经监理及甲方同意后方可在规定的时间和区域内从事射线作业。

作业申请单应包括射线种类、作业区域、危险区域、安全警戒标志及其相关的负责人。

作业申请单详见安全手册。

甲方须及时将射线作业时间及危险区域通知其它施工单位及有关人员，以便其它施工单位和有关人员安排好相应工作。

未经甲方及监理同意，施工单位不得以任何理由在现场内或附近进行射线作业。

4.2.11.施工单位射线作业时须在危险区域的四周设立警戒标志。

白天须设立警戒旗。

夜晚须设立警戒灯。

必要时，施工单位须在各主要通道口设专人巡视以防非射线作业人员意外撞入。

射线作业完后，施工单位则须将射线设备及警戒标志等收放到指定或规定的区域，以免引起误解而影响工作。

4.2.12.在射线作业前，监理须据工程特点对底片上的标识作出明确规定并通知施工单位按照规定执行。

施工单位如对规定有不同意见可以与监理及甲方协商。

未经监理及甲方同意，施工单位不得改变底片标识规定。

监理对底片标识的规定须包括如下内容：

A．所拍的设备号或管线号（或单线图号）。

B．所拍的焊缝号。

C．该段焊缝所焊的焊工的焊工代号。

D．拍片日期。

F．搭接标识。

G．定位标识。

H．底片号。

4.2.13.施工单位的底片有如下之一缺陷，则该底片为废片。

a）象质计的型号不对或底片的灵敏度达不到要求。

b）底片上有效区的黑度达不到要求。

c）底片上有效区内有影响评定结果的伪缺陷，如划痕、水等。

4.2.14.施工单位射线评片人员不管底片有效区内最严重的缺陷是否在焊缝上，都须对它进行评定。

如某严重缺陷在有效区外且已超标，施工单位同样须对它进行评定。

4.2.15.磁粉检测前，须测定或了解检测区周围环境的温度和相对湿度。

在环境温度超过+40℃或低于-10℃，相对湿度大于80%或周围环境有大量尘埃或腐蚀性气体的条件下，不得进行磁粉作业。

4.2.16.磁粉正式检测前，须用A型或C型灵敏度试片检测磁粉的灵敏度。

灵敏度符合要求后才能正式进行磁粉探伤。

未经灵敏度测试的磁粉检测结果一律无效。

监理须要求施工单位灵敏度校验后重新补做。

4.2.17.采用湿磁粉时，分散媒介和磁悬液应符合有关规定要求。

磁悬液不得用涂刷法施加。

采用喷、浇等方法时，磁悬液流速不宜过快。

4.2.18.渗透检测须注意渗透时间、显像时间应控制。

清洗工件时被检表面多余的渗透剂应注意防止清洗过度而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。

显像剂施加应薄而均匀，不宜过薄或过厚。

4.2.19.超声波正式检测前，应对仪器的水平线进行测定和探头进行一次全面的性能校准。

斜探头至少校准前沿距离、K值。

使用过程中据工作量的大小对探头的前沿距离、K值等进行校准，但每个工作日至少校准一次。

如校准后的探头、合剂和仪器调节旋钮发生改变时或连续工作4小时，仪器和探头须重新核查。

4.2.20.相关的无损检测须在压力试验前作完，并经有关的政府部门和业主审核通过。

监理和施工单位须督促有关人员及时对已审核通过的无损检测报告上签字认可。

无损检测未做完或未经审核或审核未通过的部分一律不得进行试压工作。

但不须做无损检测的部分可以进行试压工作。

4.2.21.无损检测报告编号宜按照如下办法编写：

AA—BB—CC—DD，其中AA代表工段号，BB代表设备位号或管道号，CC代表无损检测方法的代号，DD代表该方法的报告序号。

4.2.22.监理和施工单位的有关人员须对焊工所焊的焊缝NDT情况进行统计和分析。

探伤合格率计算可采用如下公式：

射线探伤合格率=（底片总张数—不合格底片总张数）/底片总张数×

100%

管环焊缝探伤合格率=（探伤环焊缝总条数-不合格环焊缝总条数）/探伤环焊缝总条数×

4.2.23.无损检测资料包括如下:

A.无损检测人员登记表。

B.无损检测方案。

C.无损检测申请单。

D.无损检测委托单。

E.各种无损检测报告。

F.相应的无损检测位置图。

G.无损检测情况统计表。

4.3交工技术文件资料

交工技术文件按《大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目空分装置“工程项目划分、过程控制、交工技术文件及工程质量检验评定”的统一规定》执行。

5.本文件产生的记录或表格

焊工登记表

焊条发放/回收记录

焊条烘干记录

焊接记录

无损检测人员登记表

无损检测成果单单

6.相关文件和规范

《大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目空分装置“工程项目划分、过程控制、交工技术文件及工程质量检验评定”的统一规定》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-92

《钢结构焊接施工及验收规程》JGJ81-91

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

焊工登记表

项目：

装置：

工号：

序号

姓名

钢印号

合格证号

合格项目（代号）

备注

焊接检查员

制表人

注：

表后附焊工证复印件份共页

焊条

发放/回