永久避难硐室施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx

永久避难硐室施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx

《永久避难硐室施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永久避难硐室施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、施工规格

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。

在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。

挑顶后，达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。

该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。

挑顶施工完毕后，在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。

施工顺序：

先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶（处理网包），挑顶（处理网包）后巷道达到设计高度。

然后，在对帮部、进行贴瓷砖，底板进行铺底。

2、施工方式

（1）、挑顶施工采用爆破作业，采取少装药，响小炮的方式进行，炮眼深度0.6---1米、眼数根据现场实际情况确定。

（2）、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定，每次放炮挑顶长度不得超过3米，每孔装药量不得超过0.3千克。

3施工工艺流程

打眼——装药——放炮——出煤（矸）——临时支护（打顶锚杆、锚索眼）——上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索——上网及钢筋钢带——上托板紧固顶锚杆——打帮锚杆（上帮网及钢带）——连网——出净煤矸——下一个循环。

4、支护方式及材料规格

（一）、支护方式

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后，巷道断面为直墙半圆拱形断面：

该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米，直墙高2.5米。

该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米，直墙高1.9米。

永久避难硐室支护方式：

顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护，顶锚杆布置9根，锚杆间距800mm，排距800mm，锚索为每排两根ø

17.8×

8300mm锚索，间距800mm，排距800mm，顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于100mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。

帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护，帮锚杆间距800mm、排距800mm，每帮2根，具体布置如图所示。

硐室支护方式：

锚索、槽钢托梁、金属网联合支护，锚索为每排两根ø

10300mm；

帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。

帮锚杆每排每帮各3根，帮锚杆间距800mm，排距800mm。

（二）、支护材料规格

顶、帮锚杆：

左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆ø

20×

2400mm

顶、帮锚杆铁垫片：

120×

10mm（长×

宽×

高），平垫片、中孔ø

24mm

锚索铁垫片：

100×

高）中孔ø

锚索：

ø

8300mm

锚具：

17.8锚索配套锚具

锚索托梁：

14#B型槽钢托梁长700mm中孔ø

20mm

顶、帮锚杆药卷：

23×

800mm中速树脂药卷（每孔一卷）

锚索药卷：

1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）

钢筋网：

2000×

1000mm（长×

宽）

顶钢筋钢带：

12钢筋，3200×

80mm（长×

帮钢筋钢带：

12钢筋，1800×

（三）、其他材料规格

水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥

黄沙：

坚硬干净的中粗沙

红砖；

240×

60mm（长×

高）

木搓子

泥抹子

吊锤

工程线

桃铲

更衣柜：

八件

长椅：

八把

筛子

水平尺：

0.8m5个

11#工字钢:

长5.5米

压风自救器15套

黄砂：

坚硬干净的中粗砂

木板：

4500×

800×

200mm（长×

厚）

防护密闭门:

两个

Φ75×

4压风管路

压风空气幕

照明灯：

9盏

压气喷淋装置

分站电源箱

监控分站

灯架（20盏矿灯）

自救器（20个）

4供水管路

灭火器

马桶

氧气瓶10个

压缩机

蓄冷空调

氧气呼吸保护器

扩音电话

压风控制柜

一体机

氧气控制柜

带储存食物座椅：

120张

蓄电池

墙壁瓷砖：

30×

45mm

塑料扣板【pvc】:

3000×

200mm

涂料（白）

地板砖：

60×

60mm

五、安全技术措施

（一）、钻眼爆破作业

打眼：

（1）、严格按地测给定中、腰线施工。

（2）、钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。

（3）、钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

（4）、施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。

A、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（严禁干打眼）

B、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

C、施工处瓦斯超限时。

（5）、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

（6）、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17—31条和44—59条规定执行。

装药：

（1）、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。

（2）、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。

（3）、放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。

（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。

（5）、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。

装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（6）、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6～1.0米时，炮眼装药量不得超过300克，封泥长度不得小于眼深的1/2。

（7）、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。

装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

（8）、放炮距离根据现场情况确定。

采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

（9）、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。

放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

（10）、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

（11）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。

放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（12）、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。

爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮：

（1）、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。

每次检查完要及时填写放炮三联单。

（2）、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：

a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”；

b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。

c、放炮后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

（3）、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。

放炮撤人距离:

直巷煤巷不得小于75m,半煤岩巷撤人距离不得小于150m；

有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m；

直巷放炮必须有专用掩体。

（4）、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。

严禁用短路法试验母线。

查找拒爆原因只能由放炮员进行。

（5）、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。

如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。

（6）、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。

E、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

F、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕

（二）、顶板管理

1、挑顶

（1）、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台（规格为长×

高=4×

1.8×

2米）上，距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小口，然后用长柄工具进行捅，放矸，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。

永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。

（2）、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。

处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

（3）、挑顶人员应戴手套。

用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。

人员不准进入施工区域以里。

放顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。

（5）、挑顶严禁分段作业。

挑顶施工处，如有塌顶危险，监护人员必须立即将所有