柴油机的供给系讲稿Word格式.doc

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柴油是在533-623k的温度范围内，从石油中提炼出的碳氢化合物，含碳87%，氢12.6%和氧0.4%。

柴油按凝点分为10，0，-10，-20，-35五个牌号，其疑点分别不高于100C，00C，-100C,-200C,-350C牌号越高凝点越低。

其代号分别为RCZ-10，RC-0，RC-10，RC-20，RC-35，“R”和“C”是“燃”和“柴”字的汉语拼音字头，凝点在00C以上的则在“一”前加上“Z”字，选用时，号数应比实际气温低5～100C。

4．柴油机的使用性能指标

发火性—指燃油的自燃能力，16烷值越高，发火性越好。

蒸发性—由燃油的蒸馏实验。

粘度—决定燃油的流动性，粘度越小，流动性越好。

凝点—指柴油冷却到开始失去流动性的温度。

二、可燃混合气的形成与燃烧室

1．可燃混合气的形成与燃烧

柴油机可燃混合气的形成和燃烧都是直接在燃烧室内进行的。

当活塞接近压缩上止点时，柴油喷入气缸，与高压高温的空气接触，混合，经过一系列的物理，化学变化才开始燃烧。

之后便是边喷射，边燃烧。

其混合气的形成和燃烧是一个非常复杂的物理化学变化过程，其主要特点是：

（1）燃料的混合和燃烧是在气缸内进行的。

（2）混合与燃烧的时间很短0.0017～0.004秒（气缸内）

（3）柴油粘度大，不易挥发，必须以雾状喷入。

（4）可燃混合气的形成和燃烧过程是同时，连续重叠进行的，即边喷射，边混

合，边燃烧。

2．可燃混合气的形成与燃烧大体分四个时期：

（图5-1）

（1）备燃期

从喷油开始→开始着火燃烧为止

喷入气缸中的雾状柴油并不能马上着火燃烧，气缸中的气体温度，虽然已高于柴油的自燃点，但柴油的温度不能马上升高到自燃点，要经过一段物理和化学的准备过程。

也就是说，柴油在高温空气的影响下，吸收热量，温度升高，逐层蒸发而形成油气，向四周扩散并与空气均匀混合（物理变化）。

随着柴油温度升高，少量的柴油分子首先分解，并与空气中的氧分子进行化学反映，具备着火条件而着火，形成了火源中心，为燃烧作好了准备。

这一时期很短，一般仅为0.0007～0.003秒。

（2）速燃期

从燃烧开始→气缸内出现时为止。

火源中心已经形成，已准备好了的混合气迅速燃烧，在这一阶段由于喷入的柴油几乎同时着火燃烧，而且是在活塞接近上点，气缸工作容积很小的情况下进行燃烧的，因此，气缸内的压力P迅速增加,温度升高很快。

（3）缓燃期

从出现→出现为止。

这一阶段喷油器继续喷油，由于燃烧室内的温度和压力都高，柴油的物理和化学准备时间很短，几乎是边喷射边燃烧。

但因为气缸中氧气减少，废气增多，燃烧速度逐渐减慢，气缸容积增大。

所以气缸内压力略有下降，温度达到最高值，通常喷油器已结束喷油。

（4）后燃期

缓燃期以后的燃烧

这一时期，虽然不喷油，但仍有一少部分柴油没有燃烧完，随着活塞下行继续燃烧。

后燃期没有明显的界限，有时甚至延长到排气冲程还在燃烧。

后燃期放出的热量不能充分利用来作功，很大一部分热量将通过缸壁散至冷却水中，或随废气排出，使发动机过热，排气温度升高，造成发动机动力性下降，经济性下降。

因此，要尽可能地缩短后燃期。

综上所述，要使燃烧过程进行得好，混合气形成的好环是关键，所以对混合气形成的要求如下：

①必须要有足够的空气量和适当的柴油量

因为柴油燃烧放出热量是由于柴油和空气中的氧气在一定温度和压力条件下产生化学作用的结果，所以空气与柴油是放热的两个重要因素。

空气量与柴油量比例不同，所形成的可燃混合气的成分也就不同，一般要求：

α=1.3～1.5

α过大，混合气过稀，燃烧速度慢，散发热量多，Ne↓

α过小，混合气过浓，燃烧不完全，油耗增加，冒黑烟，经济性变坏。

可见α是影响发动机功率和油耗的重要因素。

②喷油时刻要准确，混合气形成的规律应合适

气缸中燃烧过程的主要放热阶段应该是上止点稍后，容积小可得到较高的压力，热效率高，热损失小，所以要求喷油时刻要准确。

喷油过早，过晚对发动机工作都是不利的。

过早：

混合气提前形成，并在活塞到达上止点前像爆炸似的同时着火燃烧，结果给正在上行的活塞造成一个短时间阻力，并严重“敲缸”工作粗暴。

过迟：

混合气在活塞下行时才开始形成和燃烧，结果燃烧空间增大，从气缸壁面传走的热量增加，造成发动机过热，燃烧压力降低（P↓）气体压力推动活塞的效果减小，甚至有可能使部分混合气来不及燃烧而随废气排出去，使Ne↓。

最好的喷油时刻与燃烧室的型式和发动机转速有关，对于一定结构的发动机在规定转速下，可通过试验找到一个功率大，油耗低的最好喷油时刻，通常用曲轴距活塞到达上止点的转角表示，称为喷油提前角。

③喷油质量应与燃烧室形状相适应，形成均匀的混合气

雾化良好：

喷油泵和喷油器的喷射质量应与燃烧室相适应。

燃烧室的形状：

空气产生相应流动来促进混合。

④气流的搅动，燃料的性能

燃烧室的形状，切向进气，形成涡流，有利于混合，柴油的16烷值高，则自燃点低，备燃期短。

3．改善燃烧性能的途径

进气系统、燃油系统、燃烧室、燃料。

根据可燃混合气的形成与燃烧过程得知柴油机要求：

备燃期要短，速燃期压力升高要快才能使动力性、经济性好、工作柔和、不冒烟。

因为柴油挥发性差，混合时间短，要求混合均匀，燃烧完全就必须要求喷射压力高，雾化好，喷射质量要满足燃烧室形状的要求。

2．燃烧室（图5-2）

（1）定义：

当活塞到达上止点时，气缸盖和活塞顶组成的密闭空间称为燃烧室。

（2）分类：

分统一式燃烧室和分隔式燃烧室两大类。

统一式燃烧室由凹顶活塞顶部与气缸盖底部所包围的单一内腔，几乎全部容积都在活塞顶面上。

燃油自喷油器直接喷射到燃烧室中，借喷出油注的形状和燃烧室形状的匹配，以及燃烧室内空气涡流运动，迅速形成混合气。

所以又叫做直接喷射式燃烧室。

（3）构造：

缸盖底面是平的，活塞顶部下凹（ω型、浅盆型、球型、U型）

ω型燃烧室（图5-3）：

柴油直接喷射在活塞顶的浅凹坑内，喷射的柴油雾化要好，而且要均匀地分布在空气中。

要求喷射压力高，一般17～22MPa，要求雾化质量高，因此，采用多孔喷咀，孔数一般为6～12个。

优点：

形状简单，结构紧凑，燃烧室与水套接触面积小，散热少，可减少热损失，热效率高，经济性较好。

缺点：

工作粗暴，喷射压力高，制造困难，喷孔易堵。

球形燃烧室（图5-4）：

空气由缸盖螺旋形进气道以切线方向进入气缸，绕气缸轴线作高速螺旋转动，并一直延续到压缩行程。

喷油器沿气流运动的切线方向喷入柴油，使绝大部分柴油直接喷射在燃烧室壁面上形成油膜。

小部分柴油雾珠散布在压缩空气中，并迅速蒸发燃烧，形成火源。

油膜一方面受灼热的燃烧室壁面的加温，同时又受已燃柴油的高温辐射，使柴油机逐层蒸发，与涡流空气边混合边燃烧。

优点：

工作柔和，噪音小，又叫轻声发动机。

缺点：

起动困难，螺旋形进气道，结构复杂，制造困难。

分隔式燃烧室由两部分组成，一部分位于活塞顶与气缸底面之间，称为主燃烧室，另一部分在气缸盖中，称为副燃烧室。

这两部分由一个或几个孔道相连。

分隔式燃烧室的常见型式有涡流室燃烧室和预燃室燃烧室两种。

涡流室或燃烧室（图5-5）:

它的副燃烧室是球形或圆柱形的涡流室，其容积约占燃烧室总容积的50%～80%，涡流室有切向通道与主燃烧室相通。

在压缩行程中，气缸内的空气被活塞推挤，经过通道进入涡流室，形成强烈地有组织的高速旋转运动（几百转/分）柴油喷入涡流室中，在空气涡流的作用下，形成较浓的混合气。

部分混合气在涡流室中着火燃烧，已然与未然的混合气高速（经通道）喷入主燃烧室，借活塞顶部的双涡流凹坑，产生第二次涡流。

促使进一步混合和燃烧。

要求：

顺气流方向喷射，由于涡流运动促进了混合气的形成与燃烧，可采用较大孔径的喷油器，喷射压力也较低（12～14MPa）

所以工作柔和，空气利用率较高，喷射压力也较低。

热损失大，经济性差，起动困难。

预燃室燃烧室（图5-6）:

缸盖上有预燃室，占燃烧室总容积的1/3，预燃室与主燃室有通道，活塞为平顶。

因为通道不是切向的，所以压缩时不产生涡流。

连通预燃室与主燃室的孔道直径较小，由于节流作用产生压力差，使预燃室内形成紊流运动，油束大部分射在预燃室的出口处，只有少部分与空气混合（出口处较浓，而上部较稀），上部着火后，产生高压，已燃的和出口处较浓的混合气一同高速喷入主燃烧室，在主燃烧室内产生强烈的燃烧拢流运动，使大部分燃料在主燃烧室内混合和燃烧。

优缺点与涡流室燃烧室基本相同。

柴油滤清器

一、作用：

除去柴油中的尘土、水分或其他机械杂质和温度变化及空气的接触过程从柴油中析出少量的石蜡，以降低对精密偶件的磨损，从而提高功率，降低油耗。

二、分类

柴油粗滤器

柴油细滤器

三、柴油滤清器结构

四、两级柴油滤清器

清洗滤清器时，应特别注意不使杂质在清洗中进入滤芯内部。

清洗毛毡滤芯时，堵住滤芯一端，用压缩空气自另一端从里往外吹，并同时将滤芯放在干净柴油中，用毛刷刷去外面的污物，直到干净发白为止；

清洗网状滤芯时，将滤芯两端堵住，然后放在柴油中用毛刷刷净；

对于毛毡滤芯一般在二保、三保时更换。

装复滤清器，应确保滤芯两端及壳与盖接合面的密封，以防柴油不经滤清器而直接进入滤芯内，同时防止漏油、渗入空气

清洗空气滤清器：

滤清效率高，滤清阻力小是衡量空气滤清器技术状况的重要指标。

但随着工作时间的增长，空气滤清器滤芯上粘附的尖土越来越多，使滤芯越来越脏，造成滤清效率降低，滤清阻力增大，柴油机充气下降。

若不及时进行保养将使得柴油机功率下降，油耗增加，磨损加剧。

因此，必须按保养制度规定的周期及时保养空气滤清器。

如果柴油机在含尘量较大的地区工作时，空气滤清器的保养周期应相应缩短。

输油泵

一、作用

保证低压油路中柴油的正常流动，克服柴油滤清器和管路中的阻力，并以一定的压力向喷油泵输送足够量的柴油。

输油量约为柴油机全负荷最大耗油量的3～4倍

二、结构型式：

活塞式、转子式、滑片式、齿轮式等

三、活塞式输油泵的组成

四、活塞式输油泵工作原理

（1）吸油和压油行程

偏心轮转过，活塞上行，下腔容积增大，产生真空，进油阀开启，柴油经进油口进入下泵腔。

同时，上泵腔容积缩小，压力增大，出油阀关闭，上泵腔中的柴油经出油口压出

（2）准备压油行程

偏心轮推动滚轮、挺杆和活塞向下运动，下泵腔油压增高，进油阀关闭，出油阀开启，柴油从下腔流入上腔。

（3）输油量的自动调节

输油泵供油量大于喷油泵需要量时，上泵腔油压增高，与活塞弹簧弹力相平衡时，活塞便停止泵油。

（4）手油泵工作

用手油泵上下运动来泵油

清除燃油系统内的空气

喷油泵

一、功用

按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时、定量、定压地向喷油器输送