排水(雨水和污水)管道工程技术交底Word文档下载推荐.doc
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线路左侧1雨水
K14+280~K14+540
线路右侧1雨水
K14+800~K15+504
线路左侧1雨水，1污水
排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井。
雨水管管内底纵坡0.05%～1.4%，埋深1.09～4.64m；
污水管管内底纵坡0.15%～1.3%，埋深1.45~4.86m。
2、排水管道、检查井及其基础：
（1）、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作），雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。
橡胶圈承插接口，120°
钢筋混凝土基础。
（2）、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）,橡胶圈承插接口，120°
起点段（软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4.0m），环刚度SN12（覆土≥4.0m）,弹性密封橡胶圈承插口，砂石垫层基础。
牵引管污水管采用PE平壁管，对接热焊接口，PE100SDR17，牵引管以牵引过程中形成的土弧为基础。
埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的规定。
管材的物理性能应符合如下规定：
质量密度ρp≥0.93g/cm3；
弹性模量Ep=758MPa；
抗拉强度标准值ftk＞20.7MPa；
抗拉强度设计值ft＞16.0MPa。
开挖施工检查井采用砖砌井，材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1：
2防水水泥砂浆；
检查井底板、顶板采用C30，P6钢筋砼。
过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井（开挖），C30，P6钢筋砼。
底板下100mmC15素砼垫层。
根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：
起点段：
底部采用250mm块石（水泥搅拌桩间褥层）+200mm碎石处理后，再做管道和检查井基础；
终点段：
200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井基础。
承插式钢筋混凝土管120°
钢筋砼基础参考图纸JG-S-02；
开槽埋管，管道基础图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02；
井底板与一节管道基础配筋图参考图纸JG-S-03。
除倒虹吸井（钢筋砼盖板）外，检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座（井座材质为铸铁）。
井盖上印有“井类别”字样，并在井筒内设置聚乙烯安全网（承重≥350Kg）。
所有检查井均需安装塑钢爬梯（做法详见06MS201-06）。
二、管道施工准备及部署
1、沟槽开挖
1）、基坑深度≤2.5m时，可选用列板支护或敞口开挖施工；
基坑深度2.5~3.0m时，采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；
尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。
根据设计平面图以及路基施工进度情况，填方路基段需在填土高度超过管顶50cm以上时进行反开挖，先施工外侧污水管再施工内侧雨水管。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜过长。
2）、沟槽开挖放坡时，沟槽放坡系数采用0.3，沟槽大于3m以上要加大放坡系数，沟底宽度每边至少预留30cm以上工作面。
3）、开挖沟槽时无论深浅，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红色警示灯。
4）、雨水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.1m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条管沟的走向，从管沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，雨季及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行管道基础施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上10cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽有足够的宽度。
5）、管道沟槽开挖施工期间，应注意对邻近已有建（构）筑物和地下管线使用安全，采取必要的支撑加固维护。
2、钢筋混凝土管道安装
1、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
4、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；
套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；
橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；
安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
5、管道连接处用1:
2防水水泥砂浆抹带，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；
水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；
管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；
管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
6、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙为1.5~5.0mm。
7、管道铺设应符合下列规定：
（1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。
（2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
（3）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
（4）管道内应光洁平整，无杂物、油污；
管道无明显渗水和水珠现象。
（5）管道与井室洞口之间无渗漏水。
（6）管道铺设的允许偏差应符合下表规定：
管道铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
线用钢尺测量
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
±
10
水准仪测量
Di＞1000
3、HDPE管道安装
1、管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
管节不得有异向弯曲，端口应平整；
橡胶圈符合规范要求。
2、管道铺设应符合下列规定：
采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管下槽，依次平稳放在砂基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自槽边滚入槽内，混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运到位。
3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
4、调整管材长短可用手钜或切割机切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
5、管道接头采用弹性密封圈柔性接头。
胶圈接口应遵守下列规定：
一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。
确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。
6、接口作业时，应先将承口、插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物。
承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；
插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
7、管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用设计规定中砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
8、管道铺设应符合下列规定：
（2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
管道铺设的允许偏差
4、安全注意事项：
1、沟槽两端及两侧安放安全警示牌，并拉设彩旗及安全警示带，做好安全防护工作。
2、作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽绳。
3、沟槽土方松动、裂缝、渗水等，及时采取安全措施消除安全隐患。
4、沟槽两侧（或一侧）按安全施工要求有序堆放所需材料或土方，严防边坡坍塌或滑坡伤人。
5、人工管道安装作业时，严格按照操作规程使用各种工具设备；
机械施工半径内不得有人，当人工与机械配合施工时必须有专人看管，确保安全。
5、检查井施工
a.排水检查井内容:
（1）检查井分为方形和矩形砖砌检查井。
（2）检查井分落底井和不落底井二种。
b.适用条件:
（1）设计荷载:
公路-Ⅰ级。
（2）土容重:
土湿容重为20kN/m³
。
（3）根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：
c.材料:
（1）砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU15机砖，检查井内外表面抹面及抹三角灰用1:
2水泥砂浆，厚20。
施工质量控制等级为B级（《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011）。
（2）钢筋砼构件:
预制与现浇均采用C25砼，钢筋:
φ-HPB300钢筋，Φ-HRB335钢筋。
（3）砼垫层:
C15。
d.检查井井盖根据《检查井盖》（GB/T）均采用D400级钢纤维井盖、座（铸铁材质），井盖上印有“雨”或“污”等字样，且检查井内均设置聚乙烯安全网（承重≥350Kg）和塑钢爬梯（详见06MS201-06）。
e.管子上半圆砌发砖券，当管道D≤800时，券高δ为120mm，当管道D≥100
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