拌和站申报材料Word下载.doc
《拌和站申报材料Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌和站申报材料Word下载.doc（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3
盖板涵
K78+390
113.4
1-4*3.0
4
1/2黄岩子隧道
ZK78+435~YK79+626
1191
YK78+535~YK79+665
1130
二、混凝土拌合站基本情况（附件1）
三、试验工作开展的说明
1、所有砂、石材料、水泥、外加剂等原材进场前，需要由厂方提供合格证书或质量证明文件的，首先厂方出具材料合格证书，然后由试验室按照规范规定的频率进行自检，自检合格后报驻地试验监理工程师复检，双方检测合格后方可进场，试验人员做好原材料进场的相关原始检测记录。
2、现场砼施工前，由现场工程师负责向实验室提交经监理工程签字确认的浇筑令，负责拌合站工作的试验工程师在施工部位、现场原材料得到试验监理工程师的同意后测定砂石的含水量，根据实际情况填写施工配合比通知单，将施工配合比交于拌和楼操作人员，操作人员严格按照施工配合比下料，控制好混凝土拌制时间，拌制完成的混凝土，经试验工程师按照规定的频率对其工作性能检测合格后方可使用运输车辆运送出场。
3、运送至现场的混凝土拌合物，经现场监理和试验员按照规定的频率对其坍落度检测，检测合格后并留取试件，方可入模；
制件后填写施工台帐，待混凝土试件达到终凝时间后在试件上填写相应的施工部位、日期，及时和现场工程师核对施工部位及日期。
4、负责混凝土试件的试验检测人员在现场混凝土试件达到终凝时间后，将混凝土试件运回试验室养生，24小时后脱模，将混凝土施工部位、制件组数、28天强度日期详细的记录到现场混凝土浇注台帐上。
混凝土试件的摆放按照从内到外、从上到下依次排列，便于查找，负责混凝土的养生，及时和拌合站试验工程师核对台帐。
负责混凝土的强度试验的试验员，每天按照混凝土现场浇注台帐细心核对到期试件，砼试件到期后，检测员在试验监理工程师的见证下认真进行试验，按规范操作，试验过程中，整理好原始记录及相应的仪器使用记录，将试验结果统一交给内业工程师进行试验报告整理。
内业工程师负责资料的整理、签认及台帐的整理，复核原始记录、仪器使用记录、台帐、试验报告一一对应。
四、相关标准规范
1、公路路基施工技术规范JTGF10-2006
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000
3、公路隧道施工技术规范JTGF60-2009
4、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003
5、公路工程技术标准JTGB01-2003
6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
7、公路工程集料试验规程JTGE42-2005
8、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004
五、搅拌站技术性能参数
项目经理部2#拌合站主要配备一台HZS120型和一台HZS75型混凝土搅拌站，其各自主要技术指标如下：
1、HZS120型搅拌站主要技术参数表
设备配置参数
设备型号
HZS120混凝土搅拌站
理论生产率m3/h
120
搅拌机容量L/罐
3000/2000L
搅拌机允许最大集料mm
80mm
卸料高度m
3.8m
集料仓数量×
容积
4×
12m3
粉料仓数量×
容量
200T2×
100T
输送螺旋数量×
规格
Φ273×
100002×
Φ219×
10000
整机重量
120T
整机外形尺寸长×
宽×
高
具体见布置总图
总装机容量
225Kw
设备性能参数
物料种类
称量精度
集料（砂石）
±
2%
胶凝材料（水泥粉料）
1%
水
外加剂（液体）
2、HZS75型搅拌站主要技术参数
主要技术参数
生产能力
75m³
/h
配套主机
JS1500
骨料计量精度
水计量精度
水泥计量精度
外加剂计量精度
卸料高度
整机质量
46t（含水泥仓）
整机装机功率
140kW
供料系统
骨料配料机型号
PL2400
配料种类
3-6
生产率
≥120m³
储料斗容积
12m³
电动滚筒功率
7.5W
8500kg
外形尺寸
10328×
3150×
3820（mm）
提升料斗
电机型号
YEZ200L2-6
电机功率
22kW
钢丝绳
Φ13.5
6×
19-13.5-1850-特-光-右交L=31m
水泥仓
2×
100t
直径
2.88m
高度
16.9m
螺旋机
型号
LSYΦ273
输送长度
10.8m
输送能力
40t/h
输送倾角
45°
15kW
供水系统
供水水泵型号
IS65-50-125
供水水泵功率
3kW
流量
30m³
卸水水泵型号
75DWB60-5
卸水水泵功率
2.2kW
60m³
外加剂供料系统（用户选定）
外加剂泵型号
50DWB18-8A
外加剂泵功率
0.75kW
外加剂泵数量
4台
搅拌系统
搅拌主机
进料容积
2400L
出料容积
1500L
骨料最大粒径
80（mm）
电动机型号
Y225M-6
2*30kW
计量系统
水泥称量
型式
电子秤
最大称量值
800kg
精度
骨料称量
3500kg
外加剂（液体）称量
30kg
水称量
300kg
气路系统
空压机型号
Y160M2-2
功率
额定压力
1.0Mpa
六、搅拌站管理制度
6.1、经理部2#组织机构管理图：
负责人：
杨顺清
站长：
试验负责人：
王永在
120站操作员
种少兴
75站操作员
烟春安
试验员
王卫雷
材料员
徐鑫
电工
陈慕述
安全员
罗求应
机械维修员
郭伟力
主管：
穆新社
6.2混凝土搅拌站部门职责：
1、负责进场原材数量的清点，查收，原材合格证书的收取登记，经常盘点原材库存数量，数量不足时、及时采购，保证原材料供应充足；
2、严格按照混凝土浇筑通知单和施工配比通知单，拌制、运输混凝土。
3、不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应；
4、协助试验员做好工程施工材料的资料收集整理及样品报批工作；
5、负责检查现场物资材料堆放及标识情况，制定物资管理办法；
6、负责拌合站内机械设备的管理工作（包括维修情况、保养情况、使用情况）保证各种机械正常运转，并做好相关记录；
7、负责进场物资在存储过程中的保护，使用过程中的监督工作，发现不合格产品及时处理，并做好记录；
8、建立健全物资台帐管理制度，认真做好物资消耗台账、混凝土生产台账；
9、完成领导交办的其它工作。
6.3混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
1、质量管理机构
所建工程混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。
混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量管理机构和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础。
经理部2#拌合站质量管理机构如下
材料员：
试验员：
王卫雷
收料员
王广通
2、质量保证措施
（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名试验员对混凝土拌制质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；
监理工程师全过程见证。
做到混凝土的生产受监控，从而保证砼的质量达标。
（2）工程开工前对拌合机操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗。
（3）拌合站配有相应的自动计量设备，拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。
（4）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
（5）将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。
3、原材料质量控制措施
（1）材料的源头控制
物设部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
（2）进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料按照相关规范中的要求，对材料实施进场检验。
（3）材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。
拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行进场或退场处置，对于合格的进场的原材及时进行标示、存储。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
（4）试验员对原材的控制责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；
需送中心试验室检验的，及时送检，自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。
对实验员不按要求取样、送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节，由拌合站站长对其实施100-200元的罚款，情节严重者将调离岗位。
（5）拌合站站长对原材的控制责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作、全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致
升级会员 