挂篮施工安全检查表表格推荐下载.xlsx

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各种材料机具必须码放整齐3梁体四周搭设1.2m高防护栏杆，挂安全网，设置20cm高踢脚板，严禁随意挪动安全警示标志。

4施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

5严禁使用不合格的挂篮杆件及机具设备（如千斤顶、滑道、钢丝绳等）6挂篮的安装要两端同步对称进行，构件及时稳固连为一体，杆件的组装必须做到密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致7严禁在精轧螺纹钢吊杆上进行电焊、搭伙，左右精轧螺纹钢吊带必须使用双螺帽锁紧。

8挂篮行走前，必须全面检查走行系统、吊挂系统、模板系统9挂篮移位必须在平顺的滑道上进行，并按要求做好锚固。

10挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。

11挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。

12混凝土浇筑前，在技术人员的指导下对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查13不得将泵送混凝土管道等固定在挂篮上。

14遇6级及6级以上大风或雨雪等恶劣天气时，不得进行连续梁的施工作业15混凝土浇筑过程中，经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固，禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。

16乙炔瓶必须安装回火阀装置。

乙炔瓶应直立放置；

氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。

17现场配备足够的灭火器材，焊割作业应将下方及周围的易燃物清理干净，当无法达到要求必须作业时，应采取浇湿、隔离等安全措施。

18钢绞线下料时应使用砂轮机切割，并配置专门防护架。

19高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用，油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打开的状态。

20油压表按照应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在额定工作油压下不得漏油。

21张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。

22张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。

张拉时，千斤顶后面的油管接头部位附近不得站人，也不得踩压高压油管。

23张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停止检查维修。

24锚外钢绞线应采用砂轮片切割，切割后的预应力筋的外露长度不得小于30mm，切割时不得伤害锚具，张拉后严禁撞击锚具、钢束。

25管道压浆前，应调整好安全阀；

关闭阀门时，作业人员应站在侧面。