站台风雨棚人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx
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三、人员及机具配置
1、施工劳力组织:
施工人员18人(挖孔12人,2人一组倒班;
钢筋绑扎3人;
砼浇筑振捣3人)
2、依据工期要求,在下部结构桩基施工中将加大人员和机械的投入。
施工机具配置表
序号
名称
规格型号
产
地
数量(台/套)
性能状况
备注
小计
其中
自
有
租
赁
新
购
特别
制造
1
挖掘机
EX4201.3m3
日本
2
良好
柴油发电机
电机组
FFW-300L-150kw
湖南
3
砼输送泵
HBT60C
60m3/h
长沙
4
插入式捣固器
振动器
HZ6X30
10
5
运输汽车
EQ314115t
湖北
6
汽车吊
QY25
徐州
7
钢筋切断机
GQ-40
8
钢筋调直机
GT-40
9
钢筋弯曲机
GW-40
广州
交流电焊机
ZLD21
11
氧气焊
12
对焊机
UN125
奉贤
13
潜水泵
W15101.5KW
柳州
14
污水泵
4PW30KW
15
鼓风机
16
空压机
对讲机
17
信号旗
18
安全活动井盖
19
低压照明灯
36v
四、组织机构
为加强对本工程的管理,成立组织机构如下
(1)总体施工负责人:
屈涛,联系电话:
(2)现场施工负责人:
张攀,联系电话:
(3)现场技术负责人:
冯伟,联系电话:
(4)安全负责人:
何文云,联系电话:
(5)物资供应保障:
章文强,联系电话:
(6)后勤保障:
靳红昌,联系电话:
五、挖孔桩施工方法与工艺措施
施工前提条件
(一)、人工挖孔桩施工工艺流程:
(二)、人工挖孔桩施工
①桩基础设计尺寸都为直径1米、长18.2米,一共138根桩,桩底部设有扩大头。
拟建场地采用人工挖孔桩进行地基加固,确保地基整体稳定性。
桩径为1.0m,单根桩长18m,具体桩位布置图见《谭家井风雨棚桩位布置图》
②桩孔开挖施工:
桩施工前,应进行“试成孔”,成功后,方可进行工程桩的施工;
桩基进入持力层≥1.9m;
对邻近墩或桩扩大头间净距<1m者,必须采用跳挖的形式施工,且待邻近桩混凝土达到设计强度70%后才能挖下一个桩;
桩孔挖至持力层后,孔底不应积水,终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应由勘察及监理单位共同鉴定认为符合设计要求后,迅速扩大墩或者桩头,清理孔底,及时验收,验收合格后,应立即封底和浇筑混凝土;
应采取适当措施防止在穿越土层时产生塌孔等问题。
③护壁施工:
1、支设护壁模板:
现浇混凝土的施工采用组合钢模板,浇注混凝土时,拆上节,支下节,自上而下周转使用。
模板间用螺栓连接,并用钢筋焊成支架作内支撑,以保证模板不变形。
模板高度取决于开挖施工段的高度,一般为1m(当遇粘土、淤泥、流砂层时,需根据实际开挖高度确定支模高度)。
护壁中心线控制,需将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深(当孔内使用爆破施工时,每施工2~3节护壁后,对引桩进行一次复核,以防止由于孔内爆破造成引桩偏移)。
2、浇筑护壁砼:
护壁砼要振捣密实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿式;
护壁砼强度为C20号砼,厚度均为200mm。
当遇粘土、淤泥、流砂层时护壁内竖直等距放置不少于8根,长度比护壁长约20cm的Φ10直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂而造成因自重沉裂的现象;
锁口高出地面300mm左右,便于挡水和定位。
3、拆除模板继续下一段施工:
护壁砼达到设计强度的80%后便可拆模,再开挖下一阶段,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
4、每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,通过锁口引桩吊线坠向井底,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5、当桩基开挖至设计高程后,及时进行桩底清理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求,且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。
孔深、孔径、垂直度的检验可使用探孔器进行检验:
使用钢筋制作一个外径比设计钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径4~6倍的探孔器在孔桩内垂直放下,如果探孔器可从锁口顺利落至孔底,说明此孔桩的桩径和垂直度满足要求,然后吊起探孔器。
及时进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
孔深可采用钢卷尺直接量测的方法进行。
嵌入岩层深度应符合设计要求,当自检合格后,及时向监理工程师报检。
6、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题及处理办法:
6.1、地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工;
当地下水位较大时,施工孔自身水泵抽水也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,可以实现人工挖孔的正常进行。
6.2、淤泥质土层问题
在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。
6.3、护壁出现漏水问题
护壁通过透水层时,若护壁混凝土不密实,会造成护壁的渗漏,严重时可能会造成护壁坍塌,给以下的施工带来不便。
所以注意护壁混凝土振捣密实的同时,若出现孔壁漏水,应及时处理。
方法是对于渗水较小的孔桩,用水玻璃掺加30%的水泥,充分拌匀后直接堵塞。
对于渗水大、直径较大的孔桩,先将孔内松散的混凝土打掉、洗净,根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流,然后用加30%的水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死。
24h后,将塑料管打折并用铁丝扎死,切断水源。
④钢筋笼制作和安装
当桩基开挖至设计高程后,及时进行桩底清理,且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。
孔深、孔径、垂直度的检验可使用自制钢筋检孔器检验。
钢筋在加工场制作,运至现场绑扎固定。
直径大于和等于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接、其余钢筋采用单面搭接电弧焊连接,同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%;
钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值:
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排钢筋
20
箍筋、横向水平筋
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
保护层厚度
前文所指“接头长度区段”是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。
桩基竖向主筋直径为25mm、28mm两种。
钢筋接头质量要求:
采用电弧焊接头时,应采用双面焊,焊缝应饱满、连续,无气泡、夹渣及咬边现象,焊缝顶应与钢筋表面同高;
采用套筒连接时,螺纹表面应无锈蚀、污渍;
未经许可不得采用单面焊接,不得进行钢筋代换及间距调整;
其它要求同桥涵施工技术规范。
钢筋保护层垫块采用M50高强砂浆预制而成,延桩基钢筋笼周边每平方米按照不少于3个进行布置。
当桩长小于30米时,不设声测管,当桩长等于或大于30米时需埋设声测管;
直径1.5米及直径1.5米以下基桩采用3根检测管检测,检测管之间平面夹角120°
;
直径1.5米以上基桩采用4根检测管检测,检测管之间平面夹角90°
。
所有声测管均采用φ57*3mm钢管,预埋时绑在钢筋笼内侧,管底密封,管顶加盖防杂物落入,和钢筋笼一起入孔。
⑤挖孔桩砼浇筑:
挖孔桩砼灌注根据渗水量不同分两种形式:
1、当渗水量不超过6mm/min时,按照普通混凝土灌注,用潜水泵抽水,用溜槽经过串桶进入,插入式分层捣固进行施工。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
2、当渗水量超过6mm/min,且桩孔积水量高于1000mm时,按照水下混凝土方法施工,待钢筋笼定位后,安放导管和漏斗,其漏斗容量必须大于封底混凝土体积。
桩孔应经成孔质量检验合格后,方可进行灌注工作。
首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管的埋入深度,如符合要求即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明发生灌注事故,应清除孔内的混凝土,重新灌注。
灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停止。
灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土高度,正确指挥导管的提升和拆除。
⑥桩基检测
桩身砼质量必须进行无损伤检测法检测,桩长小于30米以下采用小应变应力波法检测。
对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验,若抽芯桩存在重大质量问题,应加倍扩大钻芯数量。
桩基I类桩不低于90%,检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。
六、质量保证措施
(一)质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组,对项目的质量全权负责,履行项目质量的管理职责,质量管理领导小组组成为:
项目经理为组长,项目总工程师为副组长,项目部各职能部门负责人、项目部质量检查工程师为组员。
项目部质量管理