站台风雨棚人工挖孔桩专项施工方案Word格式.docx
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三、人员及机具配置
1、施工劳力组织：
施工人员18人（挖孔12人，2人一组倒班；
钢筋绑扎3人；
砼浇筑振捣3人）
2、依据工期要求，在下部结构桩基施工中将加大人员和机械的投入。
施工机具配置表
序号
名称
规格型号
产
地
数量（台/套）
性能状况
备注
小计
其中
自
有
租
赁
新
购
特别
制造
1
挖掘机
EX4201.3m3
日本
2
良好
柴油发电机
电机组
FFW-300L-150kw
湖南
3
砼输送泵
HBT60C
60m3/h
长沙
4
插入式捣固器
振动器
HZ6X30
10
5
运输汽车
EQ314115t
湖北
6
汽车吊
QY25
徐州
7
钢筋切断机
GQ-40
8
钢筋调直机
GT-40
9
钢筋弯曲机
GW-40
广州
交流电焊机
ZLD21
11
氧气焊
12
对焊机
UN125
奉贤
13
潜水泵
W15101.5KW
柳州
14
污水泵
4PW30KW
15
鼓风机
16
空压机
对讲机
17
信号旗
18
安全活动井盖
19
低压照明灯
36v
四、组织机构
为加强对本工程的管理，成立组织机构如下
（1）总体施工负责人：
屈涛，联系电话：
（2）现场施工负责人：
张攀，联系电话：
（3）现场技术负责人：
冯伟，联系电话：
（4）安全负责人：
何文云，联系电话：
（5）物资供应保障：
章文强，联系电话：
（6）后勤保障：
靳红昌，联系电话：
五、挖孔桩施工方法与工艺措施
施工前提条件
（一）、人工挖孔桩施工工艺流程：
（二）、人工挖孔桩施工
①桩基础设计尺寸都为直径1米、长18.2米，一共138根桩，桩底部设有扩大头。
拟建场地采用人工挖孔桩进行地基加固，确保地基整体稳定性。
桩径为1.0m，单根桩长18m，具体桩位布置图见《谭家井风雨棚桩位布置图》
②桩孔开挖施工：
桩施工前，应进行“试成孔”，成功后，方可进行工程桩的施工；
桩基进入持力层≥1.9m；
对邻近墩或桩扩大头间净距＜1m者，必须采用跳挖的形式施工，且待邻近桩混凝土达到设计强度70%后才能挖下一个桩；
桩孔挖至持力层后，孔底不应积水，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应由勘察及监理单位共同鉴定认为符合设计要求后，迅速扩大墩或者桩头，清理孔底，及时验收，验收合格后，应立即封底和浇筑混凝土；
应采取适当措施防止在穿越土层时产生塌孔等问题。
③护壁施工：
1、支设护壁模板:
现浇混凝土的施工采用组合钢模板，浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用螺栓连接，并用钢筋焊成支架作内支撑，以保证模板不变形。
模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1m（当遇粘土、淤泥、流砂层时，需根据实际开挖高度确定支模高度）。
护壁中心线控制，需将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深（当孔内使用爆破施工时，每施工2～3节护壁后，对引桩进行一次复核，以防止由于孔内爆破造成引桩偏移）。
2、浇筑护壁砼:
护壁砼要振捣密实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿式；
护壁砼强度为C20号砼，厚度均为200mm。
当遇粘土、淤泥、流砂层时护壁内竖直等距放置不少于8根，长度比护壁长约20cm的Φ10直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂而造成因自重沉裂的现象；
锁口高出地面300mm左右，便于挡水和定位。
3、拆除模板继续下一段施工:
护壁砼达到设计强度的80%后便可拆模，再开挖下一阶段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
4、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，通过锁口引桩吊线坠向井底，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5、当桩基开挖至设计高程后，及时进行桩底清理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求，且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。
孔深、孔径、垂直度的检验可使用探孔器进行检验：
使用钢筋制作一个外径比设计钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍的探孔器在孔桩内垂直放下，如果探孔器可从锁口顺利落至孔底，说明此孔桩的桩径和垂直度满足要求，然后吊起探孔器。
及时进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
孔深可采用钢卷尺直接量测的方法进行。
嵌入岩层深度应符合设计要求，当自检合格后，及时向监理工程师报检。
6、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题及处理办法：
6.1、地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工；
当地下水位较大时，施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，可以实现人工挖孔的正常进行。
6.2、淤泥质土层问题
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
6.3、护壁出现漏水问题
护壁通过透水层时，若护壁混凝土不密实，会造成护壁的渗漏，严重时可能会造成护壁坍塌，给以下的施工带来不便。
所以注意护壁混凝土振捣密实的同时，若出现孔壁漏水，应及时处理。
方法是对于渗水较小的孔桩，用水玻璃掺加30%的水泥，充分拌匀后直接堵塞。
对于渗水大、直径较大的孔桩，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用加30%的水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死。
24h后，将塑料管打折并用铁丝扎死，切断水源。
④钢筋笼制作和安装
当桩基开挖至设计高程后，及时进行桩底清理，且对孔深、孔径、垂直度等进行检测。
孔深、孔径、垂直度的检验可使用自制钢筋检孔器检验。
钢筋在加工场制作，运至现场绑扎固定。
直径大于和等于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接、其余钢筋采用单面搭接电弧焊连接，同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%；
钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±
同排钢筋
20
箍筋、横向水平筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
保护层厚度
前文所指“接头长度区段”是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
桩基竖向主筋直径为25mm、28mm两种。
钢筋接头质量要求：
采用电弧焊接头时，应采用双面焊，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；
采用套筒连接时，螺纹表面应无锈蚀、污渍；
未经许可不得采用单面焊接，不得进行钢筋代换及间距调整；
其它要求同桥涵施工技术规范。
钢筋保护层垫块采用M50高强砂浆预制而成，延桩基钢筋笼周边每平方米按照不少于3个进行布置。
当桩长小于30米时，不设声测管，当桩长等于或大于30米时需埋设声测管；
直径1.5米及直径1.5米以下基桩采用3根检测管检测，检测管之间平面夹角120°
；
直径1.5米以上基桩采用4根检测管检测，检测管之间平面夹角90°
。
所有声测管均采用φ57*3mm钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。
⑤挖孔桩砼浇筑：
挖孔桩砼灌注根据渗水量不同分两种形式：
1、当渗水量不超过6mm／min时,按照普通混凝土灌注，用潜水泵抽水，用溜槽经过串桶进入，插入式分层捣固进行施工。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
2、当渗水量超过6mm／min,且桩孔积水量高于1000mm时,按照水下混凝土方法施工，待钢筋笼定位后，安放导管和漏斗，其漏斗容量必须大于封底混凝土体积。
桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。
首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土，重新灌注。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。
⑥桩基检测
桩身砼质量必须进行无损伤检测法检测，桩长小于30米以下采用小应变应力波法检测。
对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。
桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。
六、质量保证措施
（一）质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责，质量管理领导小组组成为：
项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人、项目部质量检查工程师为组员。
项目部质量管理
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