锂电池隔膜产业化项目建设可行性研究报告Word文件下载.docx

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锂离子电池由于其高效、安全可靠性以及环境环境友好，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。

中国是世界上重要的锂电池生产国，广东省锂电的生产量约占全国的2／3，而深圳则占全国产量的1／2。

深圳良好的创新环境，对本土锂电池的研发提升起到积极的推动作用，比亚迪、邦凯、比克、华粤宝等锂电池生产企业快速崛起，已发展成为全球电池行业注目的骨干企业，比亚迪公司在锂离子电池产业领域已位居全世界第三。

深圳锂电池产业经过十多年发展，已成为我国最大的锂电池产业化基地，包括电芯生产、正负极材料生产、电解液、组装等各类配套工厂。

但该产业链确是不完整的，其关键材料——锂离子电池隔膜产业化成了制约我市锂电池行业发展的瓶颈，同时也是我国从锂电池生产大国到锂电池生产强国难以逾越的障碍。

当前，各国争相发展的电动汽车、混合动力汽车都需要电池来提供动力，作为电动车的配套电源，锂离子电池以其突出的性能正在成为核心电源类型。

随着新能源汽车的逐渐推广，未来对动力锂电池材料的需求将得到引爆。

现在中国电动自行车、摩托车等轻型电动车保有量已超过5000万辆，稳居世界第一，现在使用锂蓄电池的还不到1%，如果全部使用锂蓄电池的话，按每车5平方米隔膜需求量计算，年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为2.5亿平方米，而深圳等13个节能与新能源汽车示范推广试点城市正式确定，预计到2012年，我国将形成100万辆电动动力汽车的规模，按每车1500平方米隔膜需求量计算，年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为15亿平方米，也就是说，仅中国市场年锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求量就达到为17.5亿平方米，以目前15元/平方米的市场价格计算达262.5亿元。

同时，日本丰田公司宣布到2011年将出产100万两电动/油电混合汽车，有此推算，到2012年，全球锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求将超过1000亿元人民币。

目前除日本和美国等少数国家拥有锂离子电池产品完整的生产工艺和技术，并以专利的形式加以保护。

其产品占据了锂离子电池的高端应用领域，特别是需大功率、长寿命的应用领域。

2008年，日本东燃公司已经正式推出动力汽车用高倍率锂电池隔膜。

一方面，虽然我国已成为世界上锂离子电池产量最大的生产国家，产量占世界总量的三分之一以上，但性能指标处于中、低端水平，与国际先进水平相比，存在很大的差距。

另一方面，作为关键材料的锂电池隔膜基本依赖进口，用于大功率锂电池以及笔记本锂电池的隔膜则完全依赖进口，国外公司的隔膜生产技术被列为对中国封锁的技术。

因此，在锂电池隔膜的研发尤其是产业化方面，我国已远远落后于世界先进水平。

这也是我市整个锂电池行业发展的瓶颈。

我国各级政府和相关部门一直对于锂离子动力蓄电池隔膜的研究，特别是产业化开发给予了高度重视，通过多种方式和渠道在政策和资金方面进行扶持和

资助，2008年被列为国家高技术研究发展计划（863计划）现代交通技术领域“节能与新能源汽车”重大项目。

深圳市星源材质科技股份有限公司是目前国内唯一的专业从事锂离子电池隔膜产品研究、设计开发、生产和经营的企业，也是同时拥有干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法）以及多层复合膜产品技术的企业。

拥有专门从事高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等领域的高级人才，具有丰富的锂离子电池隔膜产品设计开发经验和能力，具有很强的产品设计、生产和经营基础和实力。

基于以上背景，公司投入巨大力量研究开发锂离子电池隔膜，经过多年的科技攻关和多次实验，解决了结构均匀的膜前驱体的制备工艺与技术难题，掌握了微孔膜的连续拉伸制备工艺与技术，特别是掌握了隔膜结构的控制工艺与技术，形成了项目申报单位具有核心技术竞争力的独有技术与工艺。

2007年初投资新建了产能40万㎡/月湿法中试生产线，中试产品的电容量、放电率、微短路和循环寿命等性能优异，各主要指标达到进口产品的性能指标，经过多家电池厂家检验或试用，效果反映很好。

2008年在深圳市南山区旺兴工业园投资兴造两条熔融挤出/热处理/单轴拉伸（MEAUS）法（干法）制备锂电池用聚烯烃微孔隔膜的工业化生产线，月产汽车动力电池隔膜80万平方米。

新源材质成为世界上唯一拥有干湿两种制备方法，拥有最齐全的型号锂电池隔膜纸的企业。

目前新源材质达到月产隔膜120万平方米。

所开发的产品达到国外同类产品先进水平，某些关键指标甚至超过国外同类产品。

公司所取得的一系列重要技术创新成果为我国打破国外技术垄断，大力发展我国锂电池隔膜奠定了坚实的基础。

但是目前，项目申报单位的产能相对于国内市场巨大的需求无疑于杯水车薪，市场对于星源材质优质隔膜有着巨大需求。

根据锂离子电池隔膜材料市场前景广阔和利润率空间较大的特点，以及自身已有的技术和经验，为尽快实现锂离子电池隔膜高端产品的国产化，项目申报单位准备采购成套工艺设备和检测仪器，建设生产基地，进行锂离子电池隔膜的规模化生产，填补国内关键技术的空白，替代进口。

本项目具有自主知识产权研究成果，将从根本上解决制约我国锂离子电池行业高速发展的瓶颈问题，为我国从锂离子电池制造大国向锂离子电池制造强国转变，完善中国锂离子电池生产产业链做出关键的贡献，将彻底打破国外厂家对该产品的长期垄断，对推动我国新能源行业和高新技术新材料工业的发展具有极其重要而深远的意义。

二、项目建设的重要性、必要性、可行性及申报单位基本情况

深圳市星源材质科技股份有限公司成立于2003年初，公司自成立以来，本着“聚天下人、汇天下财、成天下事”的企业宗旨，通过自身发展壮大和股东增资扩股，由一个注册资本500万元的商贸型公司，发展成为注册资本7650万元人民币，资产总额1.25亿元，净资产1亿元的深圳市高新技术企业。

公司法定住所在深圳市高新技术产业园同方信息港，其核心的主营业务是新材料——即锂离子电池隔膜的研发、生产和销售，相关货物进出口、技术进出口。

星源材质公司早期的经营主要是代理美国、日本等国生产的锂电池隔膜纸。

由于此类产品国内不能自主生产，市场需求完全依赖进口，企业销售业绩良好，经济效益显著，为公司初期的发展壮大起到了积极的作用。

面对新时期知识经济的挑战和市场经济的竞争压力，星源材质公司从未放弃坚持产品经营和实业发展相结合的方针，始终将发展高新技术产业作为公司主导的发展战略，同时，鉴于锂电池隔膜纸国外垄断严重制约了我国锂电池行业的发展，从而果断提出了自主研发制造“锂离子电池隔膜纸”的战略目标，推动企业由贸易型向生产实业型的重大转折。

公司2005年引进四川大学高分子科学与工程学院、高分子工程研究所专家，成立了星源材质—四川大学高分子科学与工程产学研中心，公司从销售收入中拨款资助锂离子电池隔膜的产品设计开发，确立了公司从事高分子多孔功能膜产品的开发、生产经营的发展战略。

公司发展战略的确定不仅仅是由于其巨大的产品市场与经济利益，更为重要的是锂离子电池隔膜生产技术难题一旦获得突破，隔膜生产技术不仅可用于锂离子电池隔膜的生产，解决锂离子电池产业的技术瓶颈，形成和发展我国的电池隔膜产业，获得相应的经济效益，同时必将促进高分子功能膜技术及相关产业技术的进步，例如，医药和净化水过滤膜，对于我国民族产业发展具有深远的意义。

经过近几年的发展，公司已完成了锂电池隔膜中试规模生产工艺和生产线的开发，通过专门配方的研究，以及专门工艺设备的设计成功地解决了关键工艺过程中的拉伸和张力控制，使隔膜产品的技术指标如厚度、孔结构、大小及分布得到精确控制，获得了具有完全独立自主知识产权的、完整的中试生产工艺技术，关键技术和方法30余项已申报国家专利，相关科技成果已通过鉴定。

中试产品经检验，主要技术指标接近国际先进水平。

在此基础上，公司于2008年投入资金新建了锂离子电池隔膜产业化两条干法单层拉伸和多条复合生产线，生产单层和多层隔膜产品满足市场需求，相关产品的技术标准已通过评审，并完成了技术监督部门的备案工作。

经客户使用反馈，产品性能优越，超过国外同类产品，处业界领先水平。

随着锂电池用途的进一步扩宽，生产和消费的快速增长，作为锂电池材料的重要组成部分—锂电池隔膜纸，市场需求日益强劲。

据统计，08年国内锂电池隔膜月使用量已逾2500万m2，预计每年还将以25%—30%的速度递增，然而星源材质公司目前每月120万m2的产量对整个国内市场需求来说，实在是杯水车薪。

为此星源材质公司决定，上市发行，新建生产基地，扩大产能。

星源材质公司此次项目预计在2009年第三季度启动，一期投资建设3条锂电池隔膜生产线（干法），并完成2条锂电池隔膜生产线（干法）的技改和搬迁工作，共计5条生产线（干法）。

第二期投资建设7条锂电池隔膜生产线（干法）和1条锂电池隔膜（湿法）生产线。

总投资约7.6亿元。

项目全部投产后，年产锂电池隔膜9600万m2，年销售收入达11.52亿元，实现利税约6.5个亿，具有良好的经济效益和社会效益。

该项目的全面投产也将从根本上彻底打破国外厂家对该产品的长期垄断，将对我国新能源、新材料行业的发展带来极为深远的影响。

深圳市星源材质科技股份有限公司作为目前国内唯一的专业从事锂离子电池隔膜产品研究、设计开发、生产和经营的企业，也是世界上同时拥有干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法），与多层复合膜产品技术的企业。

拥有专门从事高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等领域的高级人才，具有丰富的锂离子电池隔膜产品设计开发经验和能力，同时公司作为依托单位已经具有很强的产品设计、生产和经营基础和实力。

如项目申请获得批准，公司有能力按照申请报告和计划书的要求，实现各项计划目标，完成生产建设工作。

三、报告编制主要依据

《信息产业“十一五”规划》》

《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号令）

《产业结构调整指导目录（2005年本）》（发改[2005]第40号令）

《深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（2007－2008年）》

《深圳市工业项目建设用地控制标准（试行）》（深府[2006]93号）

《投资项目可行性研究指南（试用版）》（国家发展计划委员会，计办投资[2001]1153号）

《新兴能源产业发展规划》

四、项目概况

1．项目技术工艺

锂离子电池隔膜是一种聚烯烃微多孔膜，生产工艺可分为湿法（即相分离法）和干法（即拉伸致孔法），其生产出来的产品存在厚度上差异，因此也应用在不同类型的锂离子电池中。

湿法制备的微孔隔膜厚度较薄，适合于制造高能量密度的锂离子电池，如手机、mp3、数码相机和笔记本电脑等便携产品用锂离子电池。

干法制备的微孔隔膜厚度相对较厚，机械强度高，可满足电池大电流放电的需要，多用于电动汽车、国防军工领域中锂离子电池。

本项目拟针对日益高涨的新能源大功率储能电池隔膜需要，采取干法工艺，替代同类进口产品。

本项目以聚乙烯为主要原料，经熔融、拉伸、热定型等工艺，制备出微孔锂离子电池隔膜材料，具有较高孔隙率，较低的电阻，较高的抗撕裂强度，较好的抗酸碱能力和良好的弹性。

2．产品方案

目前，新型的高能电池大都采用膜厚25μm或32μm的单层隔膜；

电动汽车（EV）和混合电动汽车（HEV）所用电池的隔膜在40μm、60μm、80μm左右，这是电池大电流放电和高容量的需要，而且隔膜越厚，其机械强度就越好，在组装电池过程中不易短路。

根据不同应用要求，本项目生产的产品按厚度可分为多种规格，其中主要厚度有25μm、32μm、40μm、60μm、80μm。

3．建设内容及规模

购置设备及新建厂房，建成13条微孔隔膜生产线，其中12条干法生产线，1条湿法生产线，年产9600万平方米锂离子电池隔膜。

4．建设计划

本项目预计在2009年第三季度启动，一期完成光明生产基地的建设，新建3条锂电池隔膜生产线（干法），并将现在位于南山区百旺信高新技术开发区临时厂房的2条生产线搬迁至光明