动力车间一体化污水操作规程Word文档下载推荐.docx
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2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测水质的各项控制指标是否符合工艺标准。
三、岗位范围
本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、工艺流程叙述
生活污水经过回转式格栅除污机后重力流至调节池。
设置调节池的目的是为了对污水的水量和水质进行调节。
本工程此类污水中有机成份较高，一般BOD5/CODcr≈0.5，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。
由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制招标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。
调节池内污水采用污水提升泵提升至A级初沉池缺氧池，进行生化处理。
在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性厌氧微生物，它们闺怨污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2—N、NO3—N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以A级池不公具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。
经过A级池的生化作用污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2–N、NO3。
O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内特环，以达到反硝化的目的。
在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在真料上的多种微生物来完成的。
在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；
在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15：
1。
O级生化池出水自流进入检察院流式沉淀池，进行固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。
沉淀池沉淀下来的污泥由供方引进日本技术生产的目前国内最先进的脉冲气提装置，将污泥提长至污泥消化池内消化，消化后的污泥采用吸粪车外运做农肥处理。
五、设备工作原理
5．1、缺氧池：
污水在缺氧池中进行脱氮反应。
污水在缺氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。
5．2、接触氧化池：
好氧菌以填料为载体，通过附着和生长于填料上大量微生物，利用污水中的有机物为营养源，将污水中的有机物分解成无机盐类，雄霸污水产生生化降解、吸附和絮凝等作用，大幅度去除污水中的各种有机物质，使污水得到比较乇底的净化。
接触氧化池分为二级。
出水自流至沉淀池进行泥水分离。
好氧菌的生存，足够的氧气，即污水有足够的溶解氧DO，以达到生化处理的目的。
采用风机不间断供气，确保水中溶解氧的含量。
接触氧化池内的两大部件：
填料：
本工艺采用立体弹性填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。
同时该填料能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
曝气器：
本工艺采用陶瓷中微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，最大特点是不老化、得量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
5．3、沉淀池：
沉淀池采用竖流式沉降，通过沉降作用将接触氧化池出水中的泥水进行分离，上层净化的水进入消毒池；
同时使剩下的余污泥得到沉积和浓缩，沉降池采用气提装置进行排泥。
污泥送入污泥消化池，进行稳定处理。
5．4、消毒池：
二套共用，采用接触消毒法，彻底杀灭各种病菌。
5．5、污泥消化池：
沉降池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。
好氧消化后的污泥量较少，定期由买方统一处理。
上清液回流至调节池。
六、设备的安装调试
6．1设备的安装
根据中国成达设计院设计施工图要求，并在卖方技村指导下对设备进行就位。
设备到位后，按有关的设备、管道、电器安装技术要求进行施工。
设备安装完成，应对设备内部包括管道、部件进行清理；
同时对电器逐台检查，确保各电气及机械部件运转正常。
6．2、设备的调试
（1）、按工艺要求，穿线、接线，电缆的线径必须跟电机功率相配，同时应检查各电器及电缆绝缘情况。
（2）电器控制程序：
电器控制分手动、自动二种功能，设备运行通过买方的工业废水处理系统PLC实现全自动控制，其主要功能有污泥提升泵、风机、中间水泵、清水泵、反洗水泵的启停和自动切换等工作，并有过压、缺相、短流等保护，设备运行、故障报警等状态均能在就地显示。
手动状态：
污水提升泵、风机在手动状态下，所有电器均为连续运行状态，不能交替运行。
自动状态：
将污水提升泵、风机设置在远控状态。
自动运行时，各设备的运行状态、故障报警等，通过就地操作箱硬接点信号连接至卖方PLC实现远方自动控制。
A、污水提升泵：
有1台开机，同时2台泵由时间控制，自动切换。
B、风机：
有2台开机，同时3台风机由时间控制，自动切换。
2台运行风机同时又受买方调节池的污水提升泵关闭时，风机将自动间隙运行，即风机开机20min,停机40min以保证氧化池不缺氧。
C、气提装置：
4个小时开启10min进行排泥一次。
D、除臭系统：
甲方将其对接至合理位置，保证出口畅通。
E、电气设备：
电器在工作时如出现故障或过载，热继电器将自动断电，必须在排除故障，再将热继电器复位后，方能投入正常工作。
须在排除故障，再将热继电器复位后，方能投入正常工作。
6．3生物膜的培养和调试
6.3.1培养生物膜前应准备好面粉、葡萄糖、奶粉
面粉60×
25kg/袋
葡萄糖50×
0.5kg/袋
奶粉50×
0.0.45kg/袋
6.3.2确定风机及水泵运转正常。
6.3.3.2、生物膜培养过程
3.2.1投加面粉前，必须在风机开启情况下，缓慢加入。
3.2.2每天加料二次，每间隔12小时加料一次，连续加料4-5天不进水，5天以后观察接触氧化池内微生物生长情况，可以少量进水，水量由小到老套套，同时将沉降池污泥用泵提升至污泥消化池内。
3.2.3接触氧化池内微生物生长期一般为15～25天（根据调时气温确定），如果从开始加料25天还不见变化，则有可能是加料出现问题，应根据实际情况适当再加些面粉。
即可使微生物正常生长。
3.2.4当水质开始由黑变清时，应将沉降池污泥用泵排至污泥消化池。
并开始加消毒药剂，加药数量由少量开始，加入数量逐渐的增加，直至水质达到要求即可。
以后定期清理常常池和污泥池。
以确保水质达标。
七、系统设备的运行
7.1启动前的检查
7.1.1检查水池水位正常；
各水泵、风机出口阀门打开，不倒转，电动机完好，接地线齐全，泵风机地脚螺丝坚固，转动灵活，无卡涩现象，加油室内加注适量润滑油脂，润滑正常。
7.1.2污水处理站地面平坦清洁，无防碍运行的杂物。
7.1.3检查各设备连接管路密封情况良好，应处于良好备用状态。
7.1.4进线电源电压是否正常，电控柜至各电器设备的连接电缆是否完好。
7.2设备运行
按设备调试时的操作步骤开启设备使设备正常运行。
八、技术参数
1、一体化生活污水处理设备处理能力Q=Q=2×
5m3/h。
2、设备进水水质：
CODcr≤400ppm,BOD5≤250ppm,SS≤250ppm,氨氮≤30ppm、含油≤40ppm。
3、设备出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
主要指标为：
CODcr≤100ppm,BOD5≤20ppm,SS≤70ppm,氨氮≤5ppm、含油≤10ppm。
九、注意事项
1、定期检查控制系统的各用电器的使用情况，发现问题及时排除。
2、风机在运行时，应定期加注润滑油，并注意滴注情况；
注意电机振动，电机的温升，风机房内的温度和湿度及风机的噪音，如有不妥，应及时关机检修。
修应经常检查氧化池内曝气定情况和污泥池的曝气情况，根据现场情况经验积累倒是调整。
4、不定时检查各水泵和风机运行情况，遇有异样，处理，及时更换易损件。
5、对泵及风机按要求定期保养。
6、做好运行记录，江在运行中找到最佳的运行及设备。
十、主要设备规范
序号
设备名称
数量
技术规范
备注
1
回转式格栅
1台
型号：
HGC-600；
栅条间隙：
5mm栅条总宽：
600mm;
沟深：
4400mm
功率：
0.75
2
生活污水处理设备
2套
设备型号：
WXZ-5型
设备规格：
9.0×
2.8×
2.9-2箱体
材质：
Q235
设备处理水量：
Q=2×
5m3/h
工作压力：
常压
3
污水提升泵
2台
50WQ10-15-0.75
流量：
10m3/h:
扬程：
15m
转速：
2840rmp；
功率:
1.5KW
4
回转式风机
3台
HC-601S
风量：
2.2m3/min;
风压:
0.4kg/m3/h
4.0KW
5
气提装置
Al-6材质：
UPVC
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