钢结构工程施工技术标准.docx
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钢结构工程施工技术标准
1术语
1、1术语
零件——组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。
构件——由零件或由零部件与部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
小拼单元——钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分为平面桁架与锥体两种类型。
高强度螺栓连接副——高强度螺栓与与之配套的螺母、垫圈的总称。
抗滑移系数——高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之与的比值。
预拼装——为检验构件就是否满足安装质量要求而进行的拼装。
空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系
焊钉（栓钉）焊接——将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧,待接触面溶化后,给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。
环境温度——制作或安装时现场的温度。
1、2符号
P——高强度螺栓设计预拉力
ΔP——高强度螺栓预拉力的损失值
T——高强度螺栓检查扭矩
TC——高强度螺栓终拧扭矩
T0——高强度螺栓初拧扭矩
a——间距
b——宽度或板的自由外伸宽度
d——直径
e——偏心距
f——挠度、弯曲失高
H——柱高度
Hi——各楼层高度
h——截面高度
he——角焊缝计算厚度
l——长度、跨度
Ra——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）
r——半径
t——板、壁的厚度
Δ——增量
2、基本规定
2、1钢结构工程
2、1、1钢结构工程质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2、1、2钢结构的制作及安装与质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格,在使用中应定期检定。
钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2、1、3钢结构工程应按下列规定进行质量控制:
a）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家规范进行复验,并经监理工程师见证取样、送样;
b）各工序应按本施工工艺标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;
c）相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
2、1、4钢结构的施工必须按施工图进行,加工时应按设计单位提供的施工图纸编制加工详图。
当对加工图纸以及在实际施工中发现疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。
2、1、5钢结构工程施工应认真执行工艺规程,并应严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度,上道工序检验合格后,下道工序方可施工。
2、1、6从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识与一定的操作技能,具备相应的上岗资格,并应遵守国家现行的劳动保护与安全技术方面的有关规定。
2、2钢网架
2、2、1本标准适用于杆件为钢管的螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点网架的制作、安装。
2、2、2钢网架工程的施工必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发现疑问时,应及时向技术部门反映,由有关技术人员处理。
2、2、3网架的制作、安装与质量检验所用的测量工具应经计量部门检定合格,并应在使用中定期校验。
2、2、4钢网架工程施工过程中应执行自检、互检、专检的“三检”制度;上道工序检验合格后,下道工序方可施工。
每道工序的检查验收均应做记录,并应汇总存档。
2、2、5网架安装前应对支座支承面的轴线尺寸、标高以及平整度进行复验,不符合要求时应予修正后方可验收。
2、2、6从事钢网架工程施工的操作人员,应具有本工种的基本专业知识与相应的操作技能,熟悉与遵守本分册的规定,并应遵守国家现行的劳动与安全技术方面的有关规定。
3、焊接工程
3、1一般规定
3、1、1本章适用于钢结构制作与安装中的钢结构焊接与焊钉焊接的工程施工与质量验收。
3、1、2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
a）焊工考试应按现行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8l—2002）中对建筑钢结构焊工考试的规定要求进行。
b）合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置）、有效期限。
停焊时间超过1/2年以上的焊工,应重新考核。
3、1、3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323的规定。
3、1、4焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3、1、4的规定。
表3、1、4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
（1）对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
（2）对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
3、1、5所用的焊条不得落皮脱落,焊芯生锈,焊剂,不得受潮结块,在施焊前应按技术说明书规定的烘焙温度与时间进行烘焙,或参考表3、1、5的要求进行烘焙及保温。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱随用随取。
表3、1、5焊条与焊剂烘培要求
酸性焊条
1、包装好、未受潮,储存时间短者可不经烘培。
2、根据受潮情况,在150~200℃的烘箱中烘培1~2h。
碱性焊条
1、在350~450℃温度下烘培1、5~2h,然后放入100℃保温筒内保持干燥,随用随取。
2、露天操作过夜或常温下放置4h以上的焊条,应按上述办法重新烘培,但重复烘培不宜超过两次。
焊剂
250℃温度下烘培1~2h
3、1、6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。
焊接前应清除被焊件的油污铁锈。
3、1、7要求焊透的对接焊缝应连续施焊,并宜采用碳弧气刨背面清根,经打磨修整检查合格后,再行施焊完成。
3、1、8对接焊缝及对接与角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板。
引弧板材料与坡口形式应与焊件相同。
当采用自动焊时,引弧板长度应大于50mm;当采用手工焊时,其长度应大于20mm。
焊完后,应用气割将引弧板割去,不得使用锤击打掉,并用手持式砂轮机修磨平整。
3、1、9埋弧自动焊正式施焊前,宜预先按接头形式试焊,以确定适宜的焊接参数,如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。
3、1、10当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时,焊缝的转角处必须连续施焊。
见图3、1、10。
3、1、11当角焊缝的端部在构件上时,转角处应连续绕角施焊,起落点不应在端部,宜缩进不小于10mm。
见图3、1、11。
3、1、12对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊,起收弧点宜缩进不小于10mm。
见图3、1、12。
3、1、13碳素结构钢厚度大于50mm与低合金结构钢厚度大于36mm时,应进行焊接前预热。
当环境温度在0℃以上常温时,其预热温度直控制在100～150℃,预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍,且不应小于100mrn。
环境温度低于0℃时,预热温度由工艺试验确定。
3、1、14多层焊接应连续施焊,各层的起弧与收弧点应相互错开,每道焊完后应及时清理及检查,如发现有夹渣、气孔等缺陷时,应将缺陷处理后再续焊。
3、1、15要求焊成凹面的角焊缝及组合焊缝,应采取船位焊等措施,使焊缝金属与母材间平缓过渡。
如加工成凹面焊缝,表面不得留下切痕。
3、1、16在任何情况下,严禁将焊丝填人焊道间隙内施焊。
3、1、17焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合与针状气孔等缺陷。
3、1、18如发现母材或焊缝金属有裂纹时,不得擅自处理,应及时报告有关技术部门,订出措施后,方可处理。
3、1、19经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝,应进行返修。
返修次数不宜超过两次,如超过两次必须经过主管技术负责人核准后,方能按返修工艺进行。
3、1、20焊接完毕后,应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,并检查焊缝的外观质量,合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。
3、1、21焊接方法及焊透种类代号见表3、1、21规定。
表3、1、21焊接方法及焊透种类代号
代号
焊接方法
焊透种类
MC
手工电弧焊接
完全焊透焊接
MP
部分焊透焊接
GC
气体保护电弧焊接
自保护电弧焊接
完全焊透焊接
GP
部分焊透焊接
SC
埋弧焊接
完全焊透焊接
SP
部分焊透焊接
3、1、22接头形式及坡口形状代号见表3、1、22规定。
表3、1、22接头形式及坡口形状代号
接头形式
坡口形状
代号
名称
代号
名称
I
I形坡口
B
对接接头
V
V形坡口
X
X形坡口
U
U形坡口
L
单边V形坡口
K
K形坡口
T
T形接头
U1
U形坡口
J1
单边U形坡口
C
角接头
注:
1当钢板厚度≥50mm时,可采用U形或
J形坡口
3、1、23焊接面及垫板种类代号见表3、1、23规定。
表3、1、23焊接面及垫板种类代号
反面垫板种类
焊接面
代号
使用材料
代号
焊接面规定
BS
钢衬垫
1
单面焊接
BF
其她材料的衬垫
2
双面焊接
3、1、24焊接位置代号见表3、1、24规定。
表3、1、24焊接位置代号
代号
焊接位置
代号
焊接位置
F
平焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
3、1、25坡口各部分尺寸代号见表3、1、25规定。
表3、1、25坡口各部分尺寸代号
代号
坡口各部分的尺寸
t
接缝部位的板厚（mm）
b
坡口根部间隙（mm）
H
坡口深度（mm）
P
坡口钝边（mm）
α
坡口角度（°）
3、1、26焊接接头坡口形式与尺寸标记见表如下规定:
示例:
手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢垫衬的单面焊接接头表示为
MC-BI-BS1
3、2手工电弧焊
3、2、1施工准备
3、2、1、1技术准备
a）首次采用的钢材焊接工艺及须进行焊后热处理者,应进行焊接工艺评定,并根据工艺评定报告与施工图要求编制焊接工艺,焊工应根据焊接工艺规定的要求进行焊接。
b）构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
c）施焊前,应检查焊件接缝处就是否符合施工图的要求,并按检验批划分要求进行检查,对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝,其表面清理后应露出金属光泽。
d）对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝与组合焊缝,施焊前,对焊缝的坡口尺寸应经检验,并做记录,合格后方可施焊。
3、2、1、2材料要求
a）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂与焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其
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