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11812.33
平时地下车库
战时防空
合计
12660.56
——
1、加气混凝土砌块
1.1加气混凝土砌块进场应随车提供产品质量证明书，证明书应注明强度等级（本工程为A5.0）、生产日期等。
项目部应对产品的外观质量进行验收，同时按每一万块为一验收批，对材料进行取样复试。
1.2加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按产品规格分别整齐堆放，堆放高度不得大于2m，并采取防雨措施。
1.3粉煤灰加气混凝土砌块的的外观质量要求
加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）尺寸允许偏差（mm）
长度L1
3
4
5
宽度B1
2
＋3，－4
高度H1
（2）缺棱掉角
个数，不多于（个）
1
最大尺寸不得大于（mm）
70
最小尺寸不得大于（mm）
30
（3）平面弯曲不得大于（mm）
（4）裂纹
条数不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
（5）爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
（6）表面疏松、层裂
不允许
（7）表面油污
2、M10混合砂浆
2.1本工程砌筑砂浆采用M10.0干粉砂浆，材料进场应随车提供产品质量证明书。
2.2干粉砂浆应存放于专用仓库内，存放期不超过3个月（从生产日期起）。
2.3干粉砂浆按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70—2009规定的物理检验标准方法试验，按现行行业标准商品砼砂浆应用技术规程DG/TJ08-502-2006和企业标准（Q/SVEJ1-2005）规定生产。
2.4干粉砂浆性能指标
序号
检验项目
质量标准
分层度
≤25
凝结时间
≤8
砂浆密度
≥1900Kg/m3
砂浆强度
3、其它
加气混凝土辅助砌块、φ6钢筋等。
三、主要机具设备
1、机械设备
砂浆搅拌机、施工电梯（或塔吊）等。
2、主要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
四、施工准备
1、仔细阅读图纸，理解设计意图，明确各部位材料要求，配套安装要求。
2、砌体材料进场后，认真按砌体材料质量要求进行验收，主要材料进场还需要见证取样复试，合格后方可使用。
3、加气块必须在砌筑前浇水湿润，冲除砖表面浮灰，一般以水浸入表面四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。
4、砌筑前必须认真复核图纸，根据图示尺寸进行排列，做好墙体预留孔洞、预埋件等留设，避免事后凿槽而损坏墙体。
5、测量放线，弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹好建筑+500mm标高水平线，并经验线符合设计尺寸要求。
6、按排列图加工好皮数杆，皮数杆上应标出砌块高度、灰缝厚度尺寸线、门窗洞口位置等。
7、墙体拉接筋及构造柱采用植筋方式，拉结筋、构造柱植筋具体位置按图纸及规范要求现场确定，并办理好预检手续。
8、准备好施工必须的主要机具，如大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
五、施工操作工艺
1、砂浆的配置和使用及质量要求
1.1砂浆的搅拌采用强制式搅拌机拌制。
1.2搅拌时先将干粉投入到搅拌机中，然后加入干粉重量13%～20%的水，充分搅拌成湿砂浆，搅拌时间不少于5分钟。
1.3砂浆稠度加气砌块墙为50～70mm。
1.4砂浆从加水开始搅拌到使用完成不得超过2小时。
1.5砂浆质量要求
1.5.1砂浆的稠度应符合要求，分层度不得大于25mm,颜色一致。
砂浆强度要求必须符合设计要求。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立体抗压强度，同一验收批砂浆试块的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
1.5.2砂浆强度以现场制作试块标准养护28d抗压强度为准。
1.5.3砂浆试块在砂浆搅拌机出料口随机取样制作，每一检验批且不大于250m³
砌体每台搅拌机至少取样一次，同一检验批至少制作2组试块。
2、构造要求
2.1拉结筋
拉结筋规格为2φ6，加气砌块墙为二皮砖设一道，拉结筋埋入填充墙的长度为700mm。
填充墙与混凝土墙、柱之间的拉结筋采用化学植筋。
拉结筋埋入构造柱内的长度为200mm,植入混凝土墙、柱内的长度为70mm。
钢筋端部应有180º
弯钩。
拉结筋在砌筑前二天，由专人植入框架柱内。
拉结筋应埋入水平灰缝内，植筋时根据皮数杆定位。
在砌筑过程中不得任意弯曲拉结筋。
2.2构造柱及构造圈梁
墙长超过5m时每隔4m（或居中布置）设一根构造柱，构造柱截面为240×
墙厚。
配筋为4Φ12，箍筋为φ6＠200/100，加密区为梁上下口各400，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，牙长60高300，先退后进，混凝土强度等级C25。
构造柱与混凝土梁相交部位，在梁底未预留插筋的部位植入4根Φ12，L=500短钢筋，锚入构造柱内。
当墙体高度大于4m时必须加设钢筋砼构造圈梁。
截面尺寸为墙厚×
180（h），配筋为4Φ12，箍筋为φ6＠200，墙体拉结筋为每两层砌块设一道（2根），其钢筋直径为6mm，伸出长度不得小于700mm且小于墙长的1/5；
洞口尺寸≥1.5米时，两侧加构造柱；
墙体转角处设置构造柱，配筋为4Φ12，ф6@200,混凝土强度等级C25。
阳台、平台处外墙及厨房、卫生间处墙体下均设置200高C20混凝土导墙，宽度与墙等宽；
其它部位墙体下砌三皮水泥砖。
所有窗下墙均设C25细石混凝土现浇带，底层和顶层现浇带截面为120×
墙厚，配筋为4Φ10，箍筋为φ6＠150；
中间层现浇带截面为100×
墙厚，配筋为2Φ10，箍筋为φ6＠150，现浇带钢筋锚入柱内120；
女儿墙顶部设置现浇C25钢筋砼压顶，压顶纵筋锚入构造柱内，构造柱间距≤4000，压顶配筋为4Φ10，ф6@150。
为有效避免裂缝，在所有墙体与框架结构（柱、墙、梁）连接处及预埋管线墙体开槽（洞）处，均用200宽10*10钢丝网居中盖缝，用带小铁皮钢钉每150间距固定。
构造柱模板采用新胶合板，背楞采用50×
100木方，横楞采用脚手钢管，Φ12对拉螺栓加固，螺栓间距为600。
模板与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱位于梁下口时，在柱侧立浇筑口，拆模后将浇筑口多余砼切除。
位于板下口时在板上开洞，在上层浇筑砼。
2.2.1构造柱砼浇筑必须在墙身达一定强度后进行。
（至少2d）
2.2.2砼浇筑前需要将模板及砖墙浇水湿润，但不得有积水。
2.2.3采用商品砼，塌落度控制在15cm以内。
2.2.4为方便浇筑砼，在梁底部模板立成喇叭状，拆模后将多余的砼凿去。
2.2.5浇筑前，必须将老砼界面浇水湿润，再铺10cm厚的水泥砂浆（用同配比的砼去掉石子）。
2.2.6浇筑时，采用插入式振动棒，分层捣实，振捣时，振动棒不得直接振捣钢筋和墙面，不得通过墙面传振，以免引起墙面变形。
2.3填充墙底部处理
加气砼砌块墙体底部浇筑200mm高（与墙等宽）素砼导墙。
填充墙最下皮灰缝超过25厚时，采用细石砼找平。
2.4填充墙顶部
填充墙砌至接近梁、板底时，应留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d时间，再用加气砼小型配块补砌挤紧。
3、填充墙砌筑
3.1加气混凝土砌块墙
3.1.1砌筑形成
采用全顺式，上下皮竖缝相互错开砌块长度的1/3。
3.1.2砌筑要点
A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线和墙边线，浇水湿润。
B、在框架柱身上弹出皮数线，在皮数线之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮依据墙身边线砌筑。
C、砌筑时应向砌筑面角浇适量的水。
D、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；
竖向灰缝不得大于20mm，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
E、操作方法，水平灰缝采用铺浆法，铺浆后用橡皮锤敲击砌块上口，使砌块与砂浆粘牢。
竖向灰缝采用内外临时夹板夹住后灌浆。
F、不同干密度的加气砼砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、顶及门窗洞口处局部可采用配块（特殊部位根据现场尺寸切割砌块）补砌。
G、加气砌块墙上不得留脚手洞。
H、加气砌块的切割采用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
I、砌筑过程中应及时检查墙身垂直度。
发现偏差及时整改。
3.2木砖
采用190*190*190规格的C25细石砼块，加气砌块墙制作成大小头砼块，嵌于整块砌块中，大头在内。
木砖数量根据洞口高度决定。
洞口高在H≤1.2m，每边放2块；
高度1.2m≤H≤2.2m，每边放3块，H≥2.2m每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边30cm,中间均匀分布。
3.3留槎
纵横墙交接处或较长墙必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
施工洞口可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm或2皮砌块预埋2φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应加900的弯钩。
3.4过梁、梁垫安装
过梁、梁垫安装时，其标高、位置及型号必须准确，座浆饱满。
如座灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4、植筋
4.1工艺流程
基层清理→标定位置→钻孔→清孔→配置粘结剂→注入粘结剂→植入钢筋→凝胶
4.2施工工艺
4.2.1钻孔
钻孔使用配套冲击电钻，在正确位置保持钻头垂直工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过度用力，不能使设备晃动过大，甚至倾斜于工作面或偏离原来位置。
钻入过程中因遇钢筋无法进尺，原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。
在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区，新旧孔之间净距应不小于2倍钢筋直径，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层。
废孔应用C40微膨胀混凝土填补。
植筋孔的直径及深度见下表。
植筋孔的直径及深度
钢筋直径（φ）
钻孔直径（D）
钢筋屈服植入深度（mm）
6.5
69
8
12
84
14
106
16
139
4.2.2清孔
清孔时，先用吹气泵清除孔洞内的粉尘等，再用清孔刷清孔，经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
4.2.3钻孔验收
注胶前应请监理工程师对孔位、孔深、孔径和孔内的清洁进行验收，合格后方可进行下道工序。
4.2.4注胶
使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注在孔内，应充满孔深的2/3以上，注意勿将空气封入孔内。
4.2.5植筋
按顺时针方向把钢筋平行孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，使粘结剂充满孔隙并有部分溢出孔外。
刮去表面多余的粘结剂，整个操作所耗时间应小于粘结剂初凝时间。
4.2.6凝胶
钢筋插入达到设计深度后，将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直
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