QDYJNZY07设备安全技术操作规程Word文件下载.docx

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七、油枪

八、余热锅炉

九、湿法造粒机

十、干燥机

十一、空压机

储运作业区：

十二、焦油离心机

十三、包装机

化验室：

十四、Brabender自动吸油计

十五、PHS-3C+酸度计

十六、冲片机

十七、氮吸附比表面积

十八、电脑系统拉力试验机

十九、电子天平

二十、反射式黑度计

二十一、电热鼓风恒温干燥箱

二十二、开放式炼胶机

二十三、颗粒强度测定仪

二十四、离心机

二十五、平板硫化机

二十六、平磨仪

二十七、震击式标准振筛机

二十八、马弗炉

发电作业区：

二十九、燃气锅炉

三十、锅炉送引风机

三十一、油泵

三十二、凝结水泵

三十三、射水泵

三十四、循环水泵

三十五、给水泵

三十六、凝汽器

三十七、热力除氧器系统

三十八、冷油器

1、编制目的

规范嘉峪关大友嘉能化工有限公司炭黑生产关键设备的使用操作和日常维护。

2、适用范围

适用于炭黑生产各岗位。

3、术语\定义

4、职责

生产科负责本规程的编写与修订；

生产岗位按此规程进行操作。

5、规程内容

1、开车前检查

1）检查连接螺栓是否松动；

2）检查轴承内钙基润滑脂是否达到要求；

3）用手动盘联轴器空转，检查运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响；

4）检查电机和泵的旋转方向。

2、开车

1）打开进口阀（注水）；

2）关闭出口阀及压力计阀；

3）启动电机，打开压力计阀门；

4）逐渐打开出口阀门；

5）可用回流管阀调整压力，直至规定压力。

3、停车

1）逐渐关闭出口阀门；

2）停电机，然后关闭压力计阀门；

4、日常维护及注意事项

1）确保轴承温度不超过70℃；

2）定期检查泵运行中润滑情况，根据损耗情况进行补充；

3）注意填料漏水，正常漏水程度为10－20滴/分；

4）调整压盖压紧程度；

5）注意轴承的振动和噪声。

1、开车

1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；

2）检查轴承箱内的润滑脂是否符合要求；

3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；

4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；

5）点动电机判断运转方向是否正确；

6）按启动按钮启动电机，启动时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔不小于3分钟；

7）当出口压力稳定后，调节出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和电机电流情况，不得超过电机允许的安培；

8）全面检查油泵运转情况是否正常。

2、停车

1）按下停车按钮“OFF”，停运油泵；

2）关闭进出口阀门，如果停车时间较长则要排空泵体内的存油；

3）打开回流管上的阀门；

3、日常维护及注意事项

1）油泵运行一个月后需要向所有的油孔加油，如果运行情况不好则应经常加油（采用滚动轴承润滑油）；

2）经常注意泄漏情况，发生泄漏时要及时更换密封件；

3）冬季要注意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；

4）运行时不得关闭出口阀门；

5）经常注意油泵的运行情况；

6）定期对油泵主要零部件进行清洗、润滑。

4、紧急停车

1）按停车按钮“OFF”；

2）按正常的停车程序处理各阀门。

1、操作顺序

1）打开备用泵入口阀门；

2）从油泵出口排气，关闭排气阀；

3）通知中控室准备启动电机；

4）变频归零，通知现场启动；

5）启动后，现场打开出口阀，中控开始加频；

6）中控要控流量阀门开度，保持流量；

7）备用泵启动正常，停下故障泵；

8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。

2、注意事项

1）电机都是电器保护，中控炉前都要注意电流，避免电机跳闸；

2）注意润滑油的油位及使用润滑油的型号；

（32#汽轮机油）

3）启动泵时，要温泵，保护机械密封；

4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。

1）检查电机和齿轮箱的润滑情况；

2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；

3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；

4）充满后关闭过滤器排气阀门；

5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；

6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；

7）充满后关闭过滤器排气阀门；

8）必须用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；

9）启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。

原料油过滤器电机电流不得超过2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超过1.2安培；

10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口的压力；

11）全面检查过滤器的运行情况，投入正常运行。

1）在确认燃、原料油泵停运或旁路打开的情况下才能进行停车操作；

2）关闭油过滤器出口阀门；

3）按停车按钮“OFF”；

4）关闭进口阀门；

5）打开排污阀门，排净过滤器内的存油；

6）关闭排污阀门，打开3/4″注油阀门，加入洗油充满后，启动过滤器20分钟后，排净洗油待用。

1）注意定期清除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的润滑符合要求；

2）严禁在高于设计工作压力下操作；

3）严禁在无油情况下启动油过滤器；

4）启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴；

5）启动前必须充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得大于121℃；

6）定期向齿轮箱加注润滑油。

2）按正常停车手续处理各阀门。

1、启动顺序

1）检查稀油站油位到中上线；

2）冷却循环水阀门打开，开始循环；

3）把油管线上的回流阀门开启一半，避免压力高；

4）启动辅油泵，调节回流阀，油泵压力控制在2Kgf/cm²

；

5）调节入电机油压，阀门压力控制在0.5—0.8Kgf/cm²

6）检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可启动主供风机；

7）主供风机停车，检查地脚螺栓是否松动，调试入口阀HV-103A及放空阀HV-103B,并把HV-103A阀门开度在3％，HV-103B阀门开度在100％；

8）现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；

9）按启动按钮，电机电流降到17A时，中控迅速打开HV-103A27％--35％，把电流提高到25A—30A；

10）现场人员检查电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风机启动完毕。

1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；

2）主供风机运转时油压力控制在2Kgf/cm²

--4Kgf/cm²

，启动时当轴压到6Kgf/cm²

时，附油泵停运，主油泵开始工作；

油压低时，附油泵启动，这时要排查是何原因导致附油泵启动（正常停车除外）；

3）现场还要注意主供风机运行时状态，发现喘振立刻通知中控处理，避免损坏风机；

4）风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；

5）风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为75℃，超温主供风机停车；

6）风机额定电流为63.7A，超过该电流，电器保护会动作，风机停运，生产时电流要控制在63.7A以下；

7）气温低时，稀油站油温要提高到20℃，再启动附油泵；

8）启动人员要错开对轮位置。

3、紧急停车

1）按停车按钮；

2）按停车规定处理各阀门。

4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：

1）风机突然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；

2）任一轴承或密封处发现冒烟时；

3）进油管路上油压下降至0.07MPa，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.05MPa；

4）轴承温度急剧升至75℃以上，采用各种措施后仍不能降低时；

5）油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。

在风机启动前，应进行下列准备工作：

1）检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车3－5圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；

2）检查轴承、油箱的油位及润滑情况；

3）检查电气线路及仪表是否准确无误；

4）检查轴承冷却水系统是否正常，确认冷却水流动畅通；

5）检查风机叶轮转动方向是否符合规定要求，叶轮转动是否平衡；

6）检查各部螺栓应齐全无松动；

7）在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部的排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；

8）当风机点动启动后，立即检查有无磨擦、泄漏和振动，如发现异常现象立即停车检查排除故障；

9）风机启动后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到规定的负荷为止（风机有进口阀的）；

10）在运行中应严格控制电机电流不得超过电机额定值；

11）运转中轴承温度不得高于80℃。

1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；

2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。

3、维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各方面的自然故障发生，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的日常维护。

1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；

2）定期清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备的修理不许在运行中进行；

3）风机正常运转中如发现流量不符合使用要求，可利用调节阀门进行调整以达到使用要求；

4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；

5）检查各部位的紧固螺栓是否紧固。

1、更换油枪的操作

1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确认蒸汽是否通过；

（试温度看蒸汽过没过）

2）马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；

3）关闭入炉球阀；

4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；

5）立刻更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无泄漏；

6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，把油枪推入反应炉；

7）迅速关闭蒸汽阀，打开油阀；

8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到合适距离；

9）油枪更换完毕。

1）管线两端封闭，枪杆内部压力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄压，才可以完全卸下油喷嘴，避免喷出油；

2）更换油枪速度一定要快，严禁时间过长；

3）油枪探出喉管内壁约1-3毫米间，过短和过长都易形成结焦；

4）中控在换油枪期间一定要适当降低一次急冷温度，避免超温连锁；

5）中控要及时调整原料油流量，尽可能按照原流量控制，如短时间没完成油枪更换要适当降风量，保持吸碘值稳定；

6）油枪更换完毕后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压是否合适。

1）准备工作：

检查各部件及人孔螺栓有无松动，液位计、压力表是否正常，各处阀门是否处在使用位置；

2）关闭平衡罐出口蒸汽阀门；

3）启动软化水泵，并将压力控制在12Kgf/cm²

以上，给锅炉上水；

4）打开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，关闭放空，停止上水，并设定LV-106在220mm，投自动；

5）反应炉点火升温，给余热锅炉预热；

6）当压力到0.01MPa时，冲洗液位计，当压力达到0.02MPa时，检查管线是否泄漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；

7）当压力下于0.1MPa时打开蒸汽出口阀，向外供气。