设备管理检修制度Word格式.docx

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5、减速器传动有无异响，油量及润滑是否正常，强制润滑的内部油管喷油情况是否正常；

6、深度指标器的指示是否准确；

7、检查机房内钢丝绳、滚筒上的排列情况；

8、电气设备

⑴、电动机电气接触点状况是否良好，有无火花，转动有无异响或震动；

⑵、各控制盘上的接触器是否接触良好；

⑶、各继电器的动作有无问题；

⑷、各连接件，紧固件有无松动；

在巡检中发现的问题要及时处理：

⑴、司机能处理的立即处理；

⑵、司机不能处理的及时上报，通知维修工处理；

⑶、所发现的问题及处理情况，都要准确记入交接班记录簿中。

㈡、日检

日检工作由机电队维修工进行，主要检查经常磨损及易松动的外部零件，控制盘上各接触器的接触情况，烧损情况，必要时进行修理，调整或更换，若重大损坏，应立即报告主管负责人处理。

日检的具体内容如下：

⑴、用手锤检查各部分的连接件、铆钉、销轴等有无松动；

⑵、由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；

⑶、检查润滑系统供油情况，油泵运转是否正常，管路有无堵塞、漏油问题；

⑷、检查制动系统工作情况，如闸瓦、闸轮、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，闸间隙是否合适；

⑸、检查深度指示器、保护装置和仪表是否正常；

⑹、检查各传动部分的稳定性，如轴承是否震动，各部机座及基础螺丝是否松动；

⑺、过卷保护装置是否可靠；

⑻、试验各种信号；

⑼、检查天轮的转动情况，衬垫、轴承等；

⑽、检查提升容器及附属机构的结构情况是否正常；

⑾、检查提升机房内钢丝绳及滚筒上排列情况；

⑿、进行满负载、常速的保险制动试验。

㈢、周检

由机电队检修工进行。

周检的内容除日检内容外，还有以下内容：

⑴、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦闸隙，紧固连接机构；

⑵、检查各种安全保护装置（过卷、过速、限速）等装置的动作情况；

⑶、检查滚筒螺丝是否松动，焊缝有无开裂、钢丝绳固定是否牢固；

⑷、检查平衡钢丝绳工作情况，钢丝绳连接装置；

⑸、打开主轴承及减器轴承盖，进行清洗，检查内外座圈的滚道及滚动体有无磨和麻坑（每月12号进行撤垫或换油）。

㈣、月检

月检由机电科负责人和机电队检修共同进行。

月检内容除包括周检内容外，还有下列内容：

⑴、打开减速器检查孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，对检查齿轮的配合间隙、润滑油油质；

⑵、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时清洗液压零件及管路；

⑶、打开联轴器，检查间隙、润滑油、连接螺丝及松动情况；

⑷、检查部分瓦间隙；

⑸、检查和更换润滑油，清洗部分润滑系统中部件；

⑹、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

第二节主水泵及其附属设施定期检修维护管理制度

为保证我矿排水系统的安全运转，充分发挥设备的性能，服务生产，延长使用年限，必须对排水设备实行定期维修管理，其大、中、小修的周期及标准应严格遵照制度执行，具体如下：

㈠、检修职责划分

设备检修计划分日检计划、月检计划和年检计划。

日检由水泵房值班员、机电队派专人进行检查，并详细记录在值班记录表内；

月检由设备包机队长派专人负责，检修时认真填写检修记录表，检修完成后交回机电科存档；

年检由机电科根据设备使用磨损情况，于每年春节停产前列出详细检修计划并报矿领导批准后执行，检修项目保存在设备档案内。

㈡、主水泵检修技术项目及标准

1、日检项目：

每班水泵司机在开泵前应先检查各紧固件，有无松动，联轴器间隙是否符合规定，各润滑部位油质、油量是否适当，转动是否灵活，各指示仪表指针是否在零位。

随时检查轴封的密封、润滑、温升及水的流量和压力状况，并定期更换新的填料，保证轴封符合规定。

2、月检项目：

①每月清除一次水仓底的杂物和煤泥，半月更换一次新的润滑油、润滑脂，保证轴承直接温度不超过700C。

②检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象。

在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。

用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。

这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。

若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个φ3mm的圆孔，以防止裂纹继续扩展；

若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。

3、年检项目：

主水泵应每半年对泵体进行一次拆解大修，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。

同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。

泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。

若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。

在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：

在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。

最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。

㈣、检修目的

月度检修必须对泵体进行彻底检查和恢复性修理。

检修时队组设立专门检修负责人，机体进行彻底清洗检查，处理日常保养无法处理的缺陷，以保证机械在整个检修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

检修完成后，必须由检修技术人员与值班员进行验收评定，不符合技术标准要求的必须返工检修，直到达到完好标准。

第三节主皮带及其附属设备设施定期检修、维护管理制度

为保证我矿主提升皮带的安全运转，防止事故发生，充分发挥设备效能，延长使用寿命，加强主皮带设备的日常维修及计划性检修。

一、检修周期及检修办法

1、日常每班巡检由主皮带司机于交接班前后时间进行一种巡视检查。

主要用手摸、眼看、耳听等方法，检查经常磨损、易松动的外部零件及电气接触部位，必要时进行修理，调整或更换，若重大损坏，应立即报告主管负责人处理，并把检查检修结果详细记录在运行记录本。

2、月检

除每天检修外，每月必须对皮带至少进行一次大修，月检由皮带队和机电队共同进行。

机电科负责监督执行，月检内容除包括日检内容外，还应做彻底检查和恢复性修理。

检修时以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷，检修完成后要详细填写检修记录表，次日交机电科存档。

二、皮带机定期检修维护技术标准

㈠、日常检修标准

1、保持好运输机周围清洁，及时清理机器周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作；

2、经常检查制动系统，减速器、偶合器有无漏油现象；

3、转动不灵活的托辊应及时修理和更换；

4、传动滚筒要保持清洁，如粘附物料或水分应及时清除；

5、发现胶带跑偏应及时调整，不允许产生磨损胶带边缘的现象；

6、胶带及接头应经常检查，发现损坏应及时修理，严防水渗入胶带芯部，造成钢丝锈蚀；

7、各装载点及卸料点应经常检查清扫，严防大块物料或异物砸坏或撕裂胶带；

8、对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换；

9、供托辊小车行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免防碍行走，造成事故。

电动机

1、电动机周围通风良好、温度、声音、电流、电压正常；

2、每月加一次润滑油，轴承完好，并做一次绝缘电阻测定；

3、运转超过3000h或半年后应做一次定期检查，检查外壳、端盖、轴承，螺钉完整可靠，检翅、查风通风道符合规定，测量电动机定子、转子径向间隙，定子绝缘符合规定，绕组无损伤。

㈣、减速箱

1、检查油温；

2、检查有无异常的齿轮箱噪音；

3、检查油位；

4、检查齿轮箱有无漏油；

5、运行400小时后至少每年一次测试油中水的含量；

6、运行400小时后启动后第一次换油；

7、以后的换油，每18个月一次或运行5000小时一次；

8、每3个月清洗一次油过滤器、清洗一次通气螺塞；

9、组合式密封每运转3000小时重新加注一次润滑脂，至少每6个月一次；

10、清洗风扇、风扇罩及齿轮箱体与换油同时进；

11、在第一次换油以后，此后每第二次换油时进行检查固定螺栓的紧固程度；

12、约半年全面检查一次齿轮箱，在换油时进行；

第四节主通风机及其附属设施定期检修维护管理制度

为保证我矿主扇通风机的安全运转，减少事故，充分发挥设备的性能，延长使用年限，必须实行定期维修，其大、中、小修的周期及检修标准应严格遵照制度执行，具体如下：

设备检修计划分日检计划、月检计划和年检计划。

日检由风机房值班员、机电队派专人进行检查，并详细记录在值班记录表内；

㈡、主扇通风机检修技术项目及标准

主扇司机每2小时检查一次，检查配电盘各部手把是否正常接触，是否良好，不见是否齐全，仪表指示是否正常，检查电机温度、轴承温度、负压，检查机体各部件有无松动，异响，检查风门，风机有无漏风现象。

⑴、检查轴承润滑油是否合适，油质应符合规定，油圈完整灵活。

各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、传动胶带松紧适度、无裂纹，电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤，继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。

电气设备接地良好，各指示仪表，保护装置齐全可靠，风门完好，风道内无杂物。

⑵、轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，正常情况下须一个月左右卸掉轴承盖，注如润滑脂。

⑶、电动机检修：

清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。

检查和清擦电动机接线端子：

检查接地螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。

⑷、检查各固定部分螺栓（母）和接地线：

检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。

⑸、检查轴承：

拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。

⑹、检查传动装置：

检查电机风扇有我无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。

对通风机性能上的故障和机械上的故障都要进行一次全面排查。

⑴、电动机外部检查：

检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。

⑵、电动机内部清理和检查：

①检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。

②检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。

③检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。

⑶、绕组检查：

①检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。

②用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。

⑷、清洗轴承并检查轴承磨损情况：

①用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随