铁路工程施工安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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3．在没有防护设施的2m高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4．高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5．不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6．建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7．危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8．在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9．特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

1O．施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12．施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13．任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。

不准随意开动一切机械。

操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14．不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

15．手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

16．拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。

17．砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。

防止碎砖堕落伤人。

18．工具用好后要随时装入工具袋。

19．不准在井架内穿行；

不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；

不准吊篮久停空中；

下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。

20．脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。

21．脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。

22．脚手架超载危险：

砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。

20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高。

只允许二排脚手架上同时堆放。

脚手架连接物拆除危险；

坐在防护栏杆上休息危险；

搭、拆脚手架，井字架不系安全带危险。

23．单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。

24．挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

25．人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

26．从事高空作业的人员，必须身体健康。

严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，从事高空作业。

对井架，起重工等从事高空作业工种人员的要每年体检一次。

1）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

2）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

3）在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

5）夜间施工必须要有充分的照明。

二、钻孔作业安全要求

1、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端，用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；

2、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；

孔内弃土不得堆积在钻孔周围，钻出的土样与设计有出入时，及时通知设计部门；

3、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

4、成孔后应立即浇筑桩身砼。

三、混凝土施工安全要求

1．所有施工人员必须经安全培训，经考试合格后持证上岗。

2．进入施工现场，必须按规定戴好安全帽。

3．施工现场严禁吸烟，班前不许饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。

4．作业高度2m以上必须搭操作平台，并有护身栏不准搭探头板或飞跳，不许站在模板上沿操作，并按规定挂好、系好安全带。

5．脚手架由专业工种搭设，经验收合格方可使用，不得随意拆改架子、挪移脚手架。

6．使用吊斗作业时，检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固，作业要有活动范围，以防撞伤、挤伤。

7．使用混凝土泵作业，布料杆应有2个以上人员转动方向，并检查绳子及时更换，使用布料杆必须支撑稳固，移动时，挂好吊具，再拆加固支撑，就位后必须四角填垫时，加固好支撑，方可摘除吊具。

8．使用布料杆作业，冲洗泵管时，管口必须向下，并伸入坚固容器内，固定后10m以内，不得有人，以防冲洗球、石子、气压打伤。

9．振捣器使用前，须经电工检查，合格后方可使用，电源线不准有破皮损坏，防止漏电伤人，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10．混凝土运送车进场，设专人指挥，搬动溜槽时，指挥车辆时，与司机通话，密切配合，不得抢干蛮干，避免出现挤伤、碰伤等安全事故。

11．落地灰及时清理，遗撤设专人清扫，放料人员要认真及负责、精力集中，防止进料口打空气，喷出造成伤人事故。

12．混凝土运送车不宜高速转动，避免产生不必要的噪声，严禁随意向罐内加水。

四、钢筋作业安全要求

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安

全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防

滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经

教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设

备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和

挪动。

（一）、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上

下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑

牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢

筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，

严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，

确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，

露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

（二）、钢筋加工：

冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（三）、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

（四）、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

五、模板作业安全要求

1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6．支模时，操作人员不得站在支撑