哈大客运专线xxx标段项目部冬季施工方案Word格式.doc

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所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；

确实能缩短工期。

二、编制依据

2.1、《新建铁路哈大客运专线指导性施工组织设计》。

2.2、项目部指导性冬期施工措施

2.3、《哈大客运专线xxx标六管区实施性施工组织设计》。

2.4、新建铁路哈大客运专线施工图及相关标准图。

2.5、国家、铁道部现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。

2.5.1《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。

2.5.2《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。

2.5.3《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）。

2.6、辽宁铁岭地区气温气象资料。

2.7、类似工程的施工经验。

三、冬期施工的确定

3.1确定依据

根据《铁路路基施工规范》规定：

昼夜平均气温在0℃以下且连续15d，应按低温施工办理。

桥梁混凝土施工根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》及《铁路混凝土工程施工技术指南》规定：

当环境昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。

辽宁铁岭地区冬期施工起讫日期大约在11月5日～3月15日，冬期总天数约130天。

冬季施工措施的确定根据哈大客运专线特点、当地气象资料、使用材料来源和工期要求等因素，通过热工计算和技术经济分析确定。

3.2气象资料

铁岭地区处于暖温带亚湿润气候大区，按对铁路工程影响的气候分区为温暖地区，该地区气候特点：

冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春季多风，秋季干爽且冷暖变化明显。

根据统计资料,本施工段沿线年平均气温4.4～8.4℃，极端最低温度-39.9～-32.8℃，年平均风速2.8～3.9m/s，最大定时风速12.0～34.0m/s，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度1.5m，年平均八级以上大风日数4～40.5天。

四、冬季施工特点及难点

4.1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

4.2、冬季混凝土特点：

0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。

在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。

4.3、冬季施工安全、质量风险大。

天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。

防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度不足或软弱夹层等病害。

4.4、冬季施工成本投入高。

冬季施工需要从混凝土原材料开始至养护结束的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

4.5、施工生产效率低下。

寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

4.6、路基填筑保温防冻困难，填料中的冻结土块不易清除干净，天气变化对路基填筑影响大，雪天过后，因路基和填料冻结，较长时间不能进行路基填筑施工。

4.7、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4.8、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

五、施工准备

当气温符合上述3.1规定的要求时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的单位工程遭受冻害。

5.1、冬季施工领导小组

组长：

副组长：

组员：

5.2、组织措施

①根据项目部下发的2007年度施工计划，一工区确定进行冬季施工的工程项目有马仲河特大桥、城关村特大桥、左家沟特大桥的部分桩基分部工程和区间路基土石方及站场土石方单位工程，在入冬前由总工组织专人编制冬季施工方案。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向个施工队组进行冬期施工技术交底。

②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温、砼的温度并作好记录。

5.3、图纸准备

确定进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求及进行冬期施工技术方案的优化。

工程管理人员应认真熟悉图纸，现场技术员及工区应结合冬施方案对操作人员进行详细的技术交底，使冬施方案落实到每个人。

5.4、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

⑤做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

六、冬期施工测温

6.1、冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

6.2、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

6.3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

测温项目

测温

条件

测温次数

测温时间

大气温度

昼夜4次

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

砼、砂浆出罐温度

砼入模温度

每昼夜3次

每工作班2次

7：

00、15：

00、21：

00各一次上下午开盘各一次

6.4、测温管理

6.4.1建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

6.4.2在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。

初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。

6.4.3测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。

水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

6.4.4混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。

原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。

6.4.5混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。

每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

6.4.6混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。

工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。

6.4.7在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。

6.4.8所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。

6.4.9施工现场工长在专业工程师的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

6.4.10项目专业工程师要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

6.4.11施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和专业工程师汇报，以便立即采取措施。

6.4.12测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

6.4.13测温记录要交给专业工程师归档备查。

七、冬季施工措施

7.1、砼的冬季施工

耐久性对原材料的要求

A、水泥采用强度等级为42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺料仅为粉煤灰），C3A含量不大于8％，禁止使用其它品种水泥。

B、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5％。

C、粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于8％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2；

粒径为5～20mm，最大粒径不超过25mm,并分三级（5～10mm、10～20mm和16～25mm）储存、运输、计量。

D、外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

所掺外加剂与水泥有良好的适应性，减水率不小于20％，碱含量不得超过10％。

E、I级粉煤灰需水量比不大于100％。

F、混凝土胶凝材料总量不小于320kg/m3,水胶比应不大于0.45，C30及C40混凝土电通量∠1500c，C50混凝土电通量∠1000c。

耐久性构造要求

A、混凝土保护层垫块的强度和密度不低于构件本体混凝土强度和密实度。

B、墩台身钢筋的净保护层厚度不小于45mm，基础（承台、桩基）钢筋的净保护层厚度不小于70mm。

7.1.1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，根据局哈部综【2007】1号文《关于转发铁一院技术通知单“哈大沈哈段公路桥耐久性混凝土要求的变动说明”的通知》中规定桩基础及地面下的系梁按照I类环境考虑，最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275kg/m3，其余构件按照II类环境考虑，最大水灰比为0.5，最小水泥用量为300kg/m3。

水泥采用P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其