冷缩电缆中间接头制作安装优选Word文档格式.docx
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相关章节条款
1
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
第六章
2
DL/T5161.5-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》
3
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》
4
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
第二篇第九章第一节
5
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
施工条件
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
安全风险
预控措施
检查结果
机械伤害
电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人
压接电缆时，严禁将手指伸入压模内
用刀或其他工具时，刃口不准对着人体
触电
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票
对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施
加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求
用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施
电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏
高处坠落
安全带应系在牢固的构件上，高处作业转位时，不得失去安全带保护
路边制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；
施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽
电缆坑盖打开后设置围栏，晚上设置夜间警示灯，防止人员跌落电缆坑
4
中暑
避开中午炎热时间段户外作业
配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息
供应清凉含盐饮料
车辆伤害
在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服，要按规定提前设置警示标志，要派专人看守监护或协助疏导交通
淹溺
在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣
7
灼伤
焊锡施工时，要防止焊嘴烫伤人体
8
中毒窒息
电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检查工作，进入坑道前先进行通风并确保良好的通风措施
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：
监理单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而且控制措施未完善填写“×
”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。
5作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
项目
内容
确认人
说明
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
图纸
设备变更单、设计图纸
预算材料表
主、辅材料
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
有效
确认上一道工序检查合格
（1）电缆已敷设到位，排列平整。
（2）确认需要驳接的电缆两端装设的标志牌表示一致，并留有一定裕度，电缆密封良好
合格
5.2施工准备
5-2施工准备
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效地上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
施工内容相对应的材料
电缆中间接头附件（冷缩）
电缆附件与倍安装的电缆规格相符
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具：
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等
（1）工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
表5-2（续）
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等。
（2）压接模具有围压模和点压模两个系列，并按电缆导体材料铜、铝之别，选用不同的模具。
（3）模具要与安装的电缆规格相符。
（4）工器具必须保持清洁、干净
作业风险控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写冷缩电缆中间接头制作安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
冷缩电缆终端接头制作安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设不断完善扩展。
作业风险包括安全、职业健康和环境三方面
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
按安规规定统一着装，佩戴安全帽，佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证）
表5-3（续）
（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（4）在带电运行区域内或临近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
（5）矫直并清洁需驳接段电缆。
（6）做好防雨、防尘措施
开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
电缆中间点定位、剥除电缆护层
（1）调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断
（1）在锯钢带处擦清油污，先用同扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。
（2）对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。
在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、筒屏蔽带。
（3）当电缆存在缺陷时，上报该项目负责人协调解决
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。
按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细纱布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位
（1）在开剥半导体层、绝缘体时不能损伤绝缘体、导体。
（2）若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除
套绝缘冷收缩管
将铜丝网分别套入线芯上。
在将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上
导体连接
（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表规定。
导体标称截面mm²
铜压接
铝压接
离管端距离mm
压痕间距离mm
离管端
距离mm
压痕间
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压得压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和纱布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。
接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压抗引起电场畸变的影响。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面
安装冷收缩接头主体
在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。
从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。
抽调塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。
安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。
使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整
9
恢复金属屏蔽
（1）在装好的接头主体外部套上铜编织网套。
用铜扎线将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。
（2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。
（3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包盖住
焊锡过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘
恢复铠装
（1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；
绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。
（2）安装铠装编织接地线。
在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；
用铜扎线将编织线的一端固定在铜铠装上，并用
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