集宁#2锅炉本体保温施工方案修改版Word文件下载.docx
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审核意见
审核日期
专业公司
项目工程管理部
项目质量保证部
项目安全监察部
批准
项目总工程师：
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件2
四、综合进度和配合要求3
五、施工主要机具及材料4
六、主要施工方法和步骤4
八、应注意的质量问题9
九、成品保护要求9
十、施工中的主要危险点与安全技术措施9
十一、环境保护及文明施工措施和要求11
十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容11
1、编制依据
1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关施工图纸；
2.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；
3.《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕；
4.《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL/T869-2012；
5.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7.公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》；
8.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
2、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
内蒙古京能集宁热电2×
350MW供热机组新建工程，本期建设2×
350MW空冷超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉为超临界参数（过热蒸汽出口压力25.4MPa、出口温度：
571℃），一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构的“∏”型直流锅炉；
锅炉燃烧方式为前后墙对冲式燃烧，炉膛装有24支旋流式煤粉燃烧器，在前后墙上分三层间隔均布。
锅炉炉膛为膜式水冷壁，炉膛截面为15548.7mm×
14828.7mm，其中前水冷壁上集箱标高为67600mm、下集箱标高为6500mm；
水冷壁由上部垂直水冷壁和下部螺旋盘绕上升水冷壁两个不同的结构组成。
螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和中间过渡集箱转换连接；
炉膛顶部布置有屏式过热器、后屏过热器、末级过热器，后水冷壁炉底管上方布置有高温再热器，尾部竖井布置有水平低温再热器、水平低温过热器及省煤器。
我公司负责2#锅炉本体与锅炉范围内管道保温及外护板安装工程。
2.2施工范围及主要工程量
2.2.1施工范围
2#锅炉本体及相关设备与锅炉范围内管道保温。
2.2.2主要工程量
梳型氧化铝板260?
耐高温玻璃棉板1009?
复合氧化铝板/毡475?
带反射膜的耐高温玻璃棉贴面365?
铝合金梯形波纹板9617㎡
复合氧化铝管壳636?
硅酸铝耐火纤维毡302?
耐高温玻璃棉毡302?
铝合金板10412㎡
耐火砖560块
岩棉2567m³
抹面20m³
镀锌铁丝网13050㎡
三、施工准备和施工条件
3.1施工准备
3.1.1炉内垂直运输设备：
垂直运输用两台施工电梯运料，把保温材料存放在锅炉各层平台处。
水平运输用一辆双排卡车和一个人力手推车配合运输。
3.1.2存料场地及护板加工场地：
锅炉右侧组合场作为保温及耐火材料临时存放场地和外护板加工场，面积100×
120平米。
保温耐火材料必须提前进入现场，合格证及出厂检验报告报送监理公司并负责材料复检报审工作，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。
3.1.3工器具准备：
电焊机6台拉铆枪20把
剪板机1台折方机1台
卷板机1台切割机1台
手电钻20把石材切割器8台
3.1.4人力资源安排：
月份
工种
2015.7.15至
2015.7.31
2015.7.31至2015.8.15
2015.8.15至2015.9.15
2015.9.15至2015.11.15
架子工
8人
12人
焊工
6人
保温工
0人
20人
30人
白铁工
瓦工
2人
10人
合计
14人
62人
80人
3.2施工条件
3.2.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。
3.2.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。
3.2.3需水压前焊接的保温钉、护板支撑件等焊接完。
3.2.4施工设施、工器具备齐。
3.2.5所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。
3.2.6需作的灰槽子等加工做完。
3.2.7脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。
3.2.8搅拌场地，护板加工场设置完。
3.2.9耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。
3.2.10施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。
3.2.11各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
3.2.12人员资质和数量满足作业要求。
3.2.13施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉相关施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.2.14施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及外观特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。
3.2.15所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗。
3.2.16材料已到货，保温材料到现场后根据有关规定进行抽样送检，检验合格。
3.2.17质量和数量满足施工要求。
3.2.18设备及材料已领出、清点、经验收合格。
3.2.19施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.2.20施工区域通道作业面畅通，施工有作业面，有安全通道，施工作业人员上下有安全保护，防护栏杆齐全。
3.2.21锅炉设备及管道安装完毕并通过验收。
施工前必须办理中间交接签证书。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
炉墙保温2015-09-15开工——2015-11-30竣工
设备及管道保温2015-08-15开工——2015-11-30竣工
（示安装水压后交付期限延续）
4.2配合要求
（1）物资部门联系相关材料，材料到现场时提前通知施工单位。
（2）施工机械满足现场施工的需求、施工现场道路平整，保证材料运输顺利进行。
（3）施工用的安全设施准备齐全。
（4）施工作业人员掌握施工要领，施工用工器具准备齐全。
（5）安全管理人员对现场施工前的临时设施监督、检查，并作好施工过程中的监督、检查、维护工作。
（6）现场临时照明、电源、材料、机械等进行提前检查满足施工需要。
五、施工主要机具及材料
5.1、施工机械准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1.
强制式搅拌机
0.35m3
台
1
2.
震动器
2
3.
灰浆搅拌机
0.5m3
4.
卷扬机
0.3T
5.2施工器具准备
名称
规格
钢盘尺
50m
1把
卷尺
5m
20把
3
线坠
4个
4
灰桶
20个
5
木工手锤
2把
6
木锯
7
手电锯
2台
六、主要施工方法和步骤
6.1水冷壁保温
6.1.1施工程序：
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接保温钩钉→焊接外护板支撑件→水压后工序交接→存料施工→水冷壁保温施工→铁丝网施工→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
6.1.2施工方法：
6.1.2.1在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距250mm×
250mm左右，错列布置。
门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。
本体外护板支撑件大部分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工。
6.1.2.2锅炉炉膛水冷壁保温层总厚度205mm,先施工两层25mm+70mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。
要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。
使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。
施工完后敷设二层55mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。
保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用散棉或小块保温板填充。
6.1.2.3水冷壁延伸包墙处保温层总厚度205mm,先施工两层25mm+70mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于100mm。
施工完后敷设二层55mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于100mm。
保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用散棉或小块保温棉填充。
6.1.2.4保温层达到设计厚度时，敷设一层Φ1.6×
20×
20镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90°
折弯，使铁丝网无空层，平整美观。
保温施工完后，按锅炉外护板施工图施工外护板。
6.2混凝土浇注工程
6.2.1施工方法
6.2.1.1必须对混凝土进行试块检验，掌握各种混凝土的性能指标，严格按配比施工。
6.2.1.2对于混凝土模板选择必须是防水的不吸附性材料，脱模必须在混凝土初凝时间过后6小时后方可进行。
6.2.1.3对浇注混凝土部位必须严格清扫、除锈，有些特殊位置如顶棚管穿炉墙处，马鞍墙位置，必须对与耐火可塑料相接触表面刷沥青漆或其它不吸附性材料，以防止运行时，膨胀偏差造成混凝土裂纹、脱落。
6.2.1.4搅拌混凝土必须均匀，配比及加水量执行有关技术规定，每次搅拌混凝土数量根据混凝土初凝时间及该时间内所能完成最大浇注量而定，浇注过程中必须不停捣固，使其均匀、密实，浇注完成后其表面必须无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等。
6.2.1.5浇注混凝土必须按设计布置，膨胀缝留设合理，防止混凝土裂纹、脱落。
6.2.1.6混凝土捣打料施工要保证其与设备表面紧密结合，中间无气隙，捣打施工过程要均匀、密实。
6.2.1.7大面积浇注混凝土加强筋，必须采用耐热、耐蚀材料同时表面涂刷沥青其它耐热材料，保证其膨胀与混凝土同步进行或不能因膨胀偏差造成脱落。
6.3锅炉本体管道保温
6.3.1施工程序：
施工工器具及材料准备→脚手架搭设→管道支撑托架安装→管道保温材
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