钢筋机械连接技术指导书Word格式.docx
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380（50Hz，三相四线制）
设备重量（kg）
450～600
主电机功率（kW）
4
水泵电机功率（kW）
0.12
1.JM钢筋剥肋滚丝设备
钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：
2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒
直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：
项目
性能指标
屈服强度MPa
≥355
抗拉强度MPa
≥600
延伸率%
≥16
套筒尺寸参数如下：
型号规格
BG16
BG18
BG20
BG22
BG25
BG28
BG32
BG36
G40
适用钢筋
直径
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
套筒长度H
40
45
50
55
60
66
75
90
99
套筒外径D
25
28
31
33.5
38
42.5
48
54
螺纹大径
×
螺距
M17
M19
M21
M23
M26
M29
M33
M37
M41
备注
符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335、HRB400钢筋Ⅰ级接头连接要求
3.丝头加工工艺及接头组接
3.1准备工作
3.1.1设备、工具、附件、配电装置的准备
滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：
螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：
冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的准备
钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的准备
加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；
辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；
组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2丝头加工
3.2.1丝头示意图如下：
JM丝头参数如下表：
钢筋
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
套筒
长度
40mm
45mm
50mm
55mm
60mm
66mm
75mm
90mm
99mm
公称直径×
M17×
M19×
M21×
M23×
M26×
M29×
M33×
M37×
M41×
剥肋
15.2-0.1
17.1-0.1
19.1-0.1
21.1-0.1
23.9-0.1
26.9-0.1
30.6-0.1
34.5-0.1
38.1-0.1
20-1.0
22.5-1.0
25-1.0
27.5-1.0
30-1.0
33-1.0
37.5-1.0
45-1.0
49.5-1.0
丝头
20+2.5
22.5+2.5
25+2.5
27.5+2.5
30+2.5
33+3.0
37.5+3.0
45+3.0
49.5+3.0
扣数
8～9
9～10
10～11
11～12
12～13
12.5～13.5
15～16
16.5～17.5
1.丝头长度公差比行业标准严1倍（行标为0～2扣）；
2.剥肋长度不含斜坡。
3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。
滚压丝头检测合格后方可正式加工。
3.2.3滚压按以下步骤进行：
a把滚丝机机座退至机架后极限位置；
b将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；
c启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。
当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；
d滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；
e当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。
按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。
3.3接头组接
3.3.1组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
3.3.2在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。
3.3.3一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；
再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；
扳手要靠近套筒两侧。
3.3.4对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。
3.3.5对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。
安装时：
先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；
然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；
再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
3.4两个钢筋笼之间的对接安装
钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。
旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。
正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。
（注：
加长丝扣不能保证100%达到Ⅰ级接头指标，可以达到Ⅱ级，需要设计同意方可采用）。
采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。
4.现场质量检验
4.1丝头检验
4.1.1丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。
4.1.2丝头牙形及螺纹光洁度：
用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣。
4.1.3加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；
自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。
4.1.4丝头抽检合格率应不小于95%。
当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。
若小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。
4.2接头外观检验
钢筋规格
拧紧力矩
≥80N.m
≥160N.m
≥230N.m
≥300N.m
≥360N.m
4.2.1钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。
4.2.2接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；
自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
每批随机抽检15%，且不少于75个。
4.2.3现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。
若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。
4.3接头力学性能检验
4.3.1施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后
方可施工。
4.3.2同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
按JGJ107规定进行检验。
4.3.3在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
引用标准
1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
2.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163
第二部分镦粗直螺纹连接作业指导书
1.JM钢筋镦粗设备及套丝设备
钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。
型号
LDJ-40
额定压力（MPa）
80
功率（kW）
5.5
镦粗速度（秒/头）
20～30
泵站尺寸（mm）
943×
590×
980
泵站重量（含油）kg
300
主机尺寸（mm）
1370×
1000×
1350
主机重量（kg）
1700
JM型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、张刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。
GTS-40系列
机头转数（转/分）
50~63
4
1150×
470×
1070
重量（kg）
350~570
2.JM镦粗直螺纹连接套筒
DZG16
DZG18
DZG20
DZG2
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