通信电缆培训教材docWord格式文档下载.docx
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第一章电缆的构造及电气特性
第一节全塑电缆的结构
全塑电缆由外护层、屏蔽层、绝缘层和导线四部分组成。
一、全塑电缆的型号及表示方法
以HYA100×
2×
0.5为例：
H-市内通信电缆Y-实心聚烯烃绝缘A-涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套
100-100对电缆2-每对芯线数0.5-导线直径（mm）
二、全塑电缆的缆心结构
全塑电缆的缆芯主要由芯线、芯线绝缘、缆心绝缘、缆心扎带、包带层等组成。
1、导线材料：
使用的是退火软铜线，根据通信服务范围和用户分布情况采用不同线径及不同对数的电缆。
2、导线绝缘层：
采用实心聚乙烯、泡沫聚乙烯、泡沫/实心皮聚乙烯等不同的绝缘结构，主要是为了改善电缆的性能，以适应不同用途电缆的需要。
通常要求绝缘层应均匀连续、无裸露、表面光洁圆整和针孔极少。
3、芯线扭绞：
为了减少电缆内各回路间的串音干扰及电磁耦合系数，决定于芯线间的相互位置，即扭绞节距。
所以全塑电缆采用20多种节距。
4、缆心结构：
芯线扭绞成对（或组）后，再将若干对（或组）按一定规律绞合成为缆心。
5、缆心包带：
采用聚酯，聚丙烯，聚乙烯或尼龙等复合材料制成，具有非吸湿性，介电，隔热性能，一般为白色，重叠包复在缆心外面。
三、芯线色谱、扎带色谱
1、芯线色谱
全色谱线组合扭绞成25种不同色标的线对。
领示色（a线）排列顺序为：
白，红，黑，黄，紫；
循环色（b线）排列顺序为：
蓝，桔，绿，棕，灰。
每25对线为一个基本单位，线对序号及色谱见表：
线对序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
色谱
a线
白
红
黑
黄
紫
b线
蓝
桔
绿
棕
灰
2、扎带色谱
每个单位（25对）的扎带采用非吸湿性有色材料。
10个单位以下采用单色色谱扎带，11个单位以上采用双色色谱扎带，如表所示：
（视具体情况而定）
单位序号
扎带色谱
3、备用线对线序及色谱
备用线对位置应在缆心外层，主要用于替换已损坏线对，线对线序及色谱如表所示：
白红
白黑
白黄
红黑
红黄
红紫
黑黄
黑紫
黄紫
四、基本单位和超单位色谱
基本单位色谱用于600对及以内电缆，超过600对需启用超单位色谱。
五、屏蔽层与外护层
1、屏蔽层：
涂塑铝带粘接屏蔽护层又称挡潮层，重叠纵包而成，分单面和双面涂塑。
铝带标称厚度为0.15~0.20mm,聚合物的标称厚度为0.04~0.05mm。
功能为减少外界电磁场对电缆芯线的干扰和影响，提供工作地线，增强电缆阻水、潮的能力，另外对增加电缆的机械强度也有一定的作用。
2、外护层：
全塑电缆外护套，采用黑色聚乙烯塑料直接包覆在屏蔽外，功能为保持电缆的缆芯不受潮气、水分以及化学作用的侵蚀，起到密封与机械保护的作用，并能适应各种敷设方式和应用环境，保证电缆有足够的使用寿命。
电缆曲率半径为电缆外径的15~20倍。
六、自承式电缆
自承式电缆一般结构特性与HYA型全塑电缆相同，它具有重量轻、便于施工维护等优点。
第二节电缆的电气特性
一、铅缆的结构（略）
二、铅缆的类型、规格（略）
三、电缆的电气参数
回路电阻（R）：
可判断心线故障（混线）位置,如实测0.4心线回路电阻500Ω,
500Ω÷
296Ω÷
2≈844（m）。
心线型式
导线（mm）
R（Ω/km）
对扭
0.4
296
0.5
190
0.6
131
0.7
96
第一节全塑电缆的常用接续方法
接续前应保证电缆气闭良好，并对电缆电气性能进行测试，核对电缆程式、对数、端别，如不符合规定应及时处理，合格后方可接续。
电缆芯线的直接、复接线序必须与设计相符，接续后不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良等故障。
一、扣式接线子接续法
1、扣式接线子的结构
扣式接线子由扣身、扣帽、“U”形卡接片三部分构成。
2、扣式接线子的接续原理
接续时将待接芯线放入扣身的沟槽或孔内，用手压钳将扣帽压入扣身，芯线被压入“U”形卡接槽内，由于卡接片刀口比线径稍窄，可卡破芯线绝缘及氧化层，卡接片能与铜线本体接触，同时保持一定的接续压力，形成无空隙接续。
充有硅脂的接线子，具有防潮、防氧化性能。
3、扣式接线子压线钳（鸭嘴钳）
4、扣式接线子接续操作方法和步骤
（1）扣式接线一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中出分歧电缆。
（2）根据电缆对数、直径及封合套管的规格来确定接线子排数及接续长度，如表所示
电缆对数
接线子排数
接续长度（mm）
2-3
149-160
200
300-450
50
180-300
300
400-500
100
300-400
（3）直接与分歧接续步骤如下：
①根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。
②电缆开剥、固定，可将其它线束临时捆扎，以便操作。
③把待接续的局方和用户方两端（直接，四根）或三端（复接，六根）芯线在接续扭线点疏扭4-5个花，留长50mm，对齐剪去多余部分，要求四根或六根导线平直，无钩弯。
a线与a线，b线与b线压接。
④将芯线插入接线子进线孔内后，必须观察芯线是否插到底。
⑤芯线插好后，先轻压扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。
用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。
⑥压接后拉下芯线与接线子，检查是否压牢。
扣式接线子接续示意图
（4）芯线的掏线搭接（T字形接）步骤:
（略）
二、模块式接线子接续法
模块式接线子，简称模块或卡接排，具有接续整齐、均匀、性能稳定和操作方便、接续速度快等优点。
一般模块式接线子一次接续25对，利用模块式接线子可进行直接、复接和搭接，常用于大对数电缆。
1、模块式接线子的结构：
模块式接线子由底板、主板和盖板三部分组成。
主板由基板、U形卡接片、刀片组成，基
板由塑料制成上、下两种颜色，一般底板一侧为杏黄色用于压接局方芯线，盖板一侧为浅黄色用于压接用户方芯线。
2、模块式接线子的压接工具
模块式接线子的压接工具主要由接线架和压接器两部分组成。
接线架包括有接线机头（1-2个）、支管架（电缆固定架）、接线机头支架、可动固定卡、电缆扣带（2个）、检线梳及试线塞子等组成，如图所示：
3、模块式接线子接续方法
（1）准备工作和电缆开剥长度
①准备接线工具及接续器材,安装接线架,接线机头装在接线架上。
②电缆接线长度及模块式接线子排数，应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径等确定。
③电缆护套开剥长度，视电缆芯线接续长度而定，一般一字型接续开剥长度至少为接续长度的1.5倍，若为折回直接，则为2倍，另加152mm。
④模块式接线子的排列：
一般0.4×
1200对以上的电缆，应3-4排，其它可按两排模块安排。
模块式接线子接续后，应排列及绑扎整齐，并宜在模块盖板上标明电缆线序、对应的局内总配线架或交接箱列号和序号。
⑤线对的接续顺序，应先下后上、先远后近。
⑥全塑电缆的备用线对，应采用扣式接线子接续。
⑦电缆、支架及接续机头的装置见图8-14
（2）模块接续
①检查芯线固定弹簧是否符合线径要求（0.4芯线使用红色弹簧，0.5以上芯线使用黑色弹簧），然后在接续机头内安装衬板，并卡紧，再将底板置于衬板上（底板、主板和盖板的斜角位置均在接续机头的左上方），并卡紧。
②从前下方开始，取出局向第一个25对线（若是不同线径接续，应先码放较细芯线），根部以色带结扎，用手的拇指和食指引导，将每一对芯线通过接线头和模基置入固定弹簧内夹紧，并使A线在左，B线在右。
③25对芯线全部码放完毕后，将检查梳置于芯线上方，左右滑动，使A、B线分别出现，检查色谱、有无空线槽和芯线错位等错误现象。
④检查无误后，安装主板并卡紧，取出相对应的25对芯线，根部以色带结扎，重复②③步骤。
⑤检查无误后，安装盖板并卡紧，将液压压接器固定夹内缘的凸梢置于接续机头的凹槽内，转动固定夹至直立位置，销紧释压活门后，使用手动液压器进行压接，听到三次排气声后停止压接。
⑥用手握住切除部分的芯线上抬，使芯线离开固定弹簧，同时检查芯线是否重叠和有无空槽后，分2-3次除去切掉的芯线。
⑦放松释压活门，卸除压接器，检查模块另侧是否存在二线并槽及空槽现象。
⑧根据先下后上，先远后近的顺序，适时调整接续机头位置，重复上述步骤，直至全部芯线接续完毕。
⑨整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形，将塑料带扎在模块间的芯线部位。
握紧模块，用聚乙烯带将模块两端扎紧。
（3）模块的芯线复接：
第二节全塑电缆的接头封闭
一、全塑电缆接头套管安装技术要求及分类
1、全塑电缆接头封合的技术要求
（1）具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力。
（2）具有良好的密封性，能达到气闭的要求。
（3）便于施工和维护，操作简便。
（4）具有较长的使用寿命。
2、全塑电缆的接头套管的分类及型式代号
（1）按品种分为：
①热缩套管（RS）—利用加热使套管径向收缩，与电缆塑料外护套构成密封接头。
②装配套管（ZP）—不使用热源，利用密封元件装配使套管与电缆处护套构成密封接头。
③注塑熔接套管（ZS）（略）
（2）按结构特征分为：
①圆管式（Y）—套管的主体总截面为圆形或
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