通风空调工程安装常见的质量通病文档格式.docx

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1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；

同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

1.2.3产生的原因分析

①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；

②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

③风管的四个角处的咬口宽度不相等；

④手工咬口合缝受力不均。

1.3薄钢板矩形弯头角度不准确

1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

1.3.3产生的原因分析

①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；

②两大片料未严格角方；

③弯头背和弯头里的弧度不准确；

④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

1.4圆形风管不同心

1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。

1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。

1.4.3产生的原因分析

①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；

②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；

③咬口宽度不相等。

1.5圆形弯头角度不准确

1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

1.5.3产生的原因分析

①展开划线不准确；

②弯头咬口严密性不一致；

③弯头组装时各节的相应展开线未对准；

④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

1.6圆形三通角度不准、咬合不严

1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处

漏风。

1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

1.6.3产生的原因分析

①展开下料划线不准确；

②咬口的宽度不等；

③插条加工后的尺寸不准确。

1.7法兰互换性差

1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。

后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；

圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；

圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。

法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；

偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

1.7.3产生的原因分析

①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④矩形法兰胎具的直角不准确；

⑤法兰接口焊接变形；

⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

1.8法兰铆接偏心

1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；

套法兰后风管咬口开裂。

1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。

1.8.3产生的原因分析

①圆形风管的同心度差；

②圆形法兰的圆度误差大；

矩形法兰不角方；

③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

1.9法兰铆接后风管不严密

1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

1.9.3产生的原因分析

①铆钉间距大，造成风管表面不平；

②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

③风管在法兰上的翻边量不够；

④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求

1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

1.10.3产生的原因分析

①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；

③法兰垫片凸入风管内；

④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

1.11无法兰风管连接的不严密

1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

1.11.3产生的原因分析

①压制的插条法兰形状不规则；

②插条法兰的结构形式选用不当；

③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；

④未采取涂抹密封胶等密封措施。

1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。

甚至风管局部锈蚀。

1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

1.12.3产生的原因分析

①风管板材下料、加工的方法不当；

②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。

④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；

如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

1.13.3产生的原因分析

①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。

放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，

未采用4～6ITLrn的铝铆钉；

⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；

风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

1.14.3产生的原因分析

①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。

下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

③加热折方不准确；

④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣

1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

1.15.2危害性风管结合处的强度降低；

严密性不够，影响使用效果。

1.15.3产生的原因分析

①焊接的温度不合适。

焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；

②焊条直径与焊枪直径不匹配。

一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；

③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

④焊接的方法不正确。

2空气洁净系统的制作与安装

2.1洁净系统风管拼接缝过多

2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<

800ITll'

n的底边有纵向拼接咬口缝。

2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命

和降低洁净效果。

2.1.3产生的原因分析

①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。

矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；

800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。

但不得有横向拼接缝；

②片面地降低损耗来节省材料；

③风管下料未综合考虑。

2.2空气过滤器箱不严密

2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；

过滤器箱与过滤器框架不严密。

2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；

另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

2.2.3产生的原因分析

①箱体板材的连接方式不当。

咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

②箱体与过滤器框架连接得不严密。

箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

③框架的垂直度和水平度差；

④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

2.3洁净系统不严密

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

2.3.2危害性由