三渣施工工艺Word文档下载推荐.doc

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在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋”。

此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋”，将路幅的平面划分成若干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋”刮平。

（4）摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。

为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。

在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料分离，同时，平整不能用铁钯扒，否则同样容易造成骨料分离，高于“龙筋”的三渣及时铲除。

保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角。

（5）根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm，所以依据规范必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。

平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最佳含水量时进行压实，保证其强度。

4．7．5人工补缺

平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。

在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。

4．7．6初压

在碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比较均匀，从而保证后期碾压的平整度。

碾压先轻后重，自路边向路中。

轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。

碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

对于施工缝处应撤水加强碾压。

4．7．7平地机精平头层三渣

初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量（主要是测量己摊铺的三渣标高），在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进行精平。

4．7．8终压

终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。

轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证表面无明显轮印，表面密实平整为准。

碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。

严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。

4．7．9粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。

一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。

粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。

成型后的三渣上严禁车辆运行。

4．7．10摊铺机摊铺二层三渣

a．准备工作

摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。

摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮，使摊铺时的料得以正常控制，防止摊铺时因料过多而打滑。

摊铺前应先发动摊铺机，检查摊铺机是否工作正常，特别要检查夯板及振捣的工作状态。

b．摊铺机摊铺三渣

由于三渣分两层摊铺，上下层施工缝错开不少于lm，保证上下层三渣不通缝，从而保证三渣板块的整体性。

三渣层施工安排，尽量减少纵、横向接缝。

三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则。

混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。

摊铺时应该按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，并掌握“宁高匆低，宁铲匆补”的原则。

在用摊铺机摊铺时，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，保证基层的平整度和符合路拱的要求。

为保证基层的整体性，应尽可能一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。

严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层。

摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料，注意料车与摊铺机的配合，防止料倒出摊铺机外。

摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高，并调整。

摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺，搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度，保证搭接不小于10cm。

c．清洗保养

摊铺机施工完毕后都应及时清洗，特别是夯板间隙，每次都要冲洗干净，防止三渣浆凝固而使摊铺机不能正常工作。

4．7．11二层粉煤灰三渣的碾压

碾压采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。

碾压后用路拱板及3m直尺检验路拱及平整度，及时进行铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。

4．7．12二层粉煤灰三渣的养护

粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常发展，特别是在施工后—二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。

在摊铺面层以前，要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值，如果弯沉值指标不合格，不得铺筑面层。

未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通，

使用平地机、摊铺机摊铺粉煤灰三渣是一项比较新的工艺，我们将重点研究这项新工艺，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以满足设计以及质量规范要求。

4．8平石施工

（1）平石施工根据施工图确定的平石平面位置和顶点标高排砌。

相邻的平石应保证接缝平齐，缝宽为1cm。

（2）平石的垫层采用C10水泥混凝土，在其下为10cm的碎石或旧料。

勾缝采用强度10Mpa的水泥砂浆。

砂浆必须饱满嵌实，勾缝为凹缝，深度为0.5cm。

在排放时，平石应安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

4．9沥青混凝土路面施工

（1）摊铺前的施工准备

a.检查基层的标高、平整度。

b．根据放样和侧石、路缘石的高度，放出摊铺机基准线。

c．清除基层面的浮灰和杂物。

d．侧石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。

e．根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。

（2）施工方法

a．根据设计横断面，沥青路面摊铺采用一台S1800型沥青摊铺机全幅施工。

b．沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定（试摊时按1.1～1.25选用），其中细粒式松铺系数按（1.15～1.30）控制。

c．摊铺机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。

d．安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

e．在冷横缝处起步时，其厚度根据不同松方系数及（原摊结构厚度），烫平装置底部垫好所需厚度木板。

f．混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。

g．摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。

一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

h．转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。

i．压路机碾压时有自动洒水装置，或专人跟机涂布肥皂水混合液。

j．压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。

碾压温度及速度见下表

施工设备

初压

复压

终压

静压压路机

1.5～2km/h

2.5～3.5km/h

125。

C

100。

10。

振动压路机

3～5km/h

4～5km/h

k．压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压遍数见下表

2～4

4～8

无轮迹止

2～5

l．压路机碾压遇纵缝为热缝拼时,压路机碾压要离边20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。

m．纵横接缝的处理：

采用切割机将边线切成直角，边口涂沥青漆，线型顺直。

n．摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。

o．加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。

当材料到现场间隔较长时，在温度允可时，可适当压车。

p．铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上去。

.3.2土工格栅原材料取样检测必须符合设计要求（50000㎡取一组）。

3.3.3铺设过程中土工格栅的搭接宽度不小于20㎝，绑扎间距为10cm,搭接部分绑扎如下图所示：

3.3.4土工格栅在铺设过程中，如有破坏立即进行修复。

3.4粉煤灰三渣基层施工

3.4.1粉煤灰三渣拌制

粉煤灰三渣由熟石灰、粉煤灰、碎石和水拌和而成，各种原材料用量严格按照配合比，其允许误差范围为±

5%。

3.4.2粉煤灰三渣摊铺碾压

3.4.2.1摊铺前必须对地基的质量进行验收，符合工程质量要求后才能进行摊铺。

运到施工现场的混合料应及时摊铺，及时碾压，由于施工条件限制不能及时摊铺时，堆放时间应不超过2d。

3.4.2.2三渣碾压应在接近最佳含水量时进行，碾压先轻后重，自边向中。

采用光轮或振动压路机碾压，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2。

碾压速度为光轮压路机30～40m/min，振动压路机为80～100m/min（先静后振）。

三渣摊铺后必须当天碾压完毕，摊铺后下雨先普压一遍以利排水，并立即进行防雨遮盖处理。

3.5箱基、跑道砼及面层施工