武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系文档格式.docx

武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系文档格式.docx

《武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

副组长：

常务副经理　王斌波、项目副经理　罗吉祥、总工程师　赵子龙

组员：

工程部长　朱智泉、安质部长　李良晨

物资设备部长　张林、预算合同部长　吕琳、综合管理部长　刘彦平、财务部长　陈彬

1.2.质量生产责任制

1.2.1.项目经理

项目经理对工程施工质量全面负责。

负责贯彻落实国家有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。

对工程重要设备和材料的采购招标，工程质量管理和工程竣工验交等全面负责。

负责建立健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、考核、评比及奖惩等办法。

负责组织召开施工质量工作会议，讨论并决定重点工程施工技术保证措施。

参与组织工程质量事故的调查分析会，并督促按照“四不放过”的原则做出正确处理，及时如实上报。

负责审定工程质量的优劣，组织季（月）度质量考核、评比、奖惩。

负责对干部职工进行质量管理教育、培训，教育员工牢固树立“确保结构安全，主体工程质量零缺陷”思想。

根据项目部组织机构，配齐项目部各级质量监察人员，及时调整不称职监察人员。

督促项目部各部门做好本部门的质量管理工作。

1.2.2.项目副经理

负责组织贯彻落实国家有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。

对工程质量管理负直接领导责任。

负责组织、建立、健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、评比、考核和奖惩办法。

主持质量工作会议，讨论、决定重点工程施工的技术质量保证措施。

组织季度质量检查、评比、考核、奖罚工作。

参与工程质量事故的调查分析会，按照“四不放过”的原则处理质量事故。

督促安质部做好本部门的质量管理工作。

1.2.3.项目总工程师

负责主持工程所需重要设备和物资材料招标采购，对工程质量管理、施工组织、工程竣工验收等工作负领导责任。

协助建立健全项目部质量管理体系、工程质量责任制。

参与质量管理工作会议，主持提出施工组织设计，讨论、决定重点工程施工（过渡）方案、技术保证措施。

参与调查、分析、处理工程质量事故。

参与季度质量检查、评比、奖惩。

参与项目部季度质量大检查和日常质量检查。

督促检查分管部门做好本部门的质量管理工作。

负责I类设计变更的审核、上报工作。

1.2.4.安全质量监察部

组织起草项目部质量管理、检查、评比、考核、奖惩等办法。

组织参与工程项目日常、专项、季节性、季度质量检查，起草质量通报，根据质量评比结果，提出奖惩建议。

对武汉铁路局、建设、监理单位提出的工程质量问题，负责督促项目部及时整改落实，并将结果上报有关单位。

参加质量分析会，提出改进建议；

参与质量事故的调查、处置和上报；

组织起草全员质量教育培训计划。

负责搜集质量管理方面的各种法律、法规、规范、标准和相关文件；

负责整理、保管各种资料。

负责制订、管理质量台帐，统计质量情况，起草质量报告。

参与工程竣工验收交接工作。

1.2.5.工程管理部

对工程质量负技术管理责任。

负责复核施工图设计文件，接受设计院交桩，组织复测、复核工作。

负责编制施工组织设计（其中应含质量保证措施、质量管理体系），并检查执行情况；

编制大型构件制作、安装技术措施，检查制作、安装前的技术准备工作。

参加项目部的质量检查、质量分析会、质量事故调查和处理工作，提出质量改进办法和施工操作措施。

负责做好工程试验及推广应用新技术、新工艺工作。

负责及时搜集、整理工程施工中各环节的技术资料，归档管理。

1.2.6.物资设备部

负责组织工程施工所需重点设备、物资材料的招标采购。

负责组织工程施工重点设备的安装、调试、检验，掌握重点原材料的来源、产品质量，检查购进的设备、物资材料的出厂合格证或试验报告单。

监督检查砼搅拌站质量控制措施的贯彻落实。

监督检查中心试验室的检测资质、计量认证合格证。

负责建立设备、物资、材料台帐。

1.2.7.财务会计部

协助组织审查协作队伍的资质等级及其施工业绩，不得将本工程肢解转包或分包。

保证质量奖惩基金及时到位。

1.2.8.综合办公室

为工程质量检查工作及时安排交通工具，检查本职工作时，协助检查工程质量。

1.2.9.中心试验室

在项目部总工领导下开展检测工作，负责工程材料的一般性能试验，为不能进行试验的材料联系委外试验。

负责混凝土、砂浆等配合比的选择及砼试件试验。

协助选定工程材料的产地，及时掌握工程材料的质量，指导材料的正确保管和使用。

负责试验仪器设备的鉴定、使用、维护、保管。

参与本单位工程质量检查、工程质量事故调查、分析及处理。

负责本标段试验资料的整理和保管，参与工程竣工文件的编制。

参与制订试验段施工工艺。

负责建立测试仪器设备台帐和周期表。

1.2.10.质检工程师

负责创优规划的策划和落实工作，负责质量计划的宣传、落实工作。

负责现场自检工作，配合监理工程师做好质检工作。

负责工程质量的检验和评比工作，参加对不合格品的预防、纠正、处置工作。

编报质量记录。

质量保证体系图

1.3.质量保证措施

1.3.1.防钻孔桩坍孔的措施

严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，责令钻机作业人员立即改正。

钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处和入岩后每2米捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。

对地层较好的粘性土，钻进时的泥浆比重可控制在1.04～1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高到1.1～1.3。

对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土、纯碱等外加剂进行自造浆，以改善和提高泥浆的性能指标。

冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进。

钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。

钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3～4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。

二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼的时间间隔。

钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。

钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。

1.3.2.防钻孔桩断桩的措施

认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位严禁开盘灌注。

灌注前的准备工作包括：

技术人员对灌注前孔深、沉渣、泥浆复检合格，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。

对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。

技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决进行整改，直至合格为止。

灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。

技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。

试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。

同时，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。

混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关要求，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。

外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂的用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量。

加强灌注过程中的控制，值班技术人员对孔口翻浆情况认真观察，反复细心量测混凝土面，正确指导导管的提升，导管埋深一般控制在2～6m范围内。

对灌注过程中的异常情况的应对措施：

当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采取上下提升导管使混凝土流入孔内。

拔去球塞后，混凝土不下落，应采取震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。

混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。

灌注过程中，导管出现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。

1.3.3.防钻孔桩短桩的措施

开钻前应对钻孔的测绳进行检查、标定，量测用的测绳必须完整，刻度清楚，测绳无打结及扭麻花现象，并用标准钢尺校验测绳误差，对测锤应按标准配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。

钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。

当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。

质检人员经量测孔深达到设计要求后，查看钻孔记录表，确认无误后报监理验孔，待监理检查合格后方可提钻头，进行第一次清孔。

对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。

当发现实际孔深小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。

浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣大于5cm时，应将导管下到底部进行二次清孔，直至满足要求为止。

浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足要求。

1.3.4.混凝土强度的质量控制

控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。

项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，中心试验室通知物资部门按规定程序进行采购。

项目部试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。

理论配合比确定后，同时报监理单位和公司中心