钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案
玉溪市第二幼儿园早期教育研究与
发展中心建设项目
钢
筋
工
程
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
云南省昀锋建筑有限公司
编制日期：
2017年6月5日
目录
1．编制说明-1-
2．工程概况-1-
3．施工准备-3-
4．主要施工方法-5-
5．质量保证措施-11-
6．成品保护-13-
7．安全技术措施-14-
1．编制说明
1.1编制目的
为了保证玉溪市第二幼儿园早期教育研究与发展中心建设项目工程施工
质量，根据设计图纸和规范要求，编制本工程钢筋专项施工方案，以指
导施工。
1.2编制依据
（1）玉溪市第二幼儿园早期教育研究与发展中心建设项目工程施工图纸。
（2）玉溪市第二幼儿园早期教育研究与发展中心建设项目工程施工组织设计。
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015）
（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
（5）云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2014
（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010
（7）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图《11G101-1》
2．工程概况
2.1.1、项目名称：
玉溪市第二幼儿园早期教育研究与发展中心建设工程。
2.1.2、建设地点：
玉溪市红塔区东方路与玉兴路交叉口。
2.1.3、资金来源：
自筹。
2.1.4、资金落实情况：
已落实。
2.1.5、招标范围：
土建、装修等主要工程内容，具体以工程量清单为准。
2.1.6、计划工期：
120日历天，具体开工日期以监理工程师签发的《工程开工令》为准。
2.1.7、质量要求：
符合设计文件要求，执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及现行的相关质量验收标准，一次性验收合格并通过备案。
2.1.8、项目概况：
总建筑面积4032.85㎡，其中地上建筑面积3240.98㎡，隔震层791.86㎡。
2.1.9、本工程建筑性质：
多层公共建筑，幼儿园；建筑层数：
地上三层、地下一层；建筑高度：
12.75m；抗震设防烈度为八度；结构形式：
框架结构；工程设计使用年限：
50年；建筑设计耐火等级：
地下部份一级，地上部份二级；建筑屋面防水等级：
Ⅱ级，发动机房顶板防水等级Ⅰ级。
2.2混凝土强度等级
基础垫层混凝土为C10、基础混凝土：
C35、C40，上部建筑框架柱、梁板：
C30、C35、C40，构造柱、圈梁及零星构件为：
C20混凝土。
2.3钢筋及钢材
2.3.1钢筋采用HPB300级、HRB400级。
焊条：
GB/T5117、GB/T5118
HRB400钢筋采用E55焊条
2.3.2混凝土保护层厚度
注：
1）保护层厚度具体见结构设计说明。
2.3.3纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见《结构设计总说明》。
2.3.4电气避雷做法：
做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不小于100mm；其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm，与屋顶避雷带连接。
2.3.5本工程钢筋工作不大、工期紧张，本工程总工期为：
120日历天。
本工程单位体积钢筋含量大，规格多,柱、梁交叉部分，核心柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度较大。
故控制好钢筋工程的质量、及时完成进度计划是本工程控制工程质量目标、工期目标的关键之一。
3．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由项目技术负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行钢筋焊接接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
闪光焊接、电弧焊接及电渣压力焊接每个规格型号均按300个接头为一批，不足300个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎时要满扎，扎丝头向内，扎丝规格采用22#，钢筋直径大于18的扎丝规格采用20#。
3.1.7、钢筋保护层
筋保护层采用专用的塑料或混凝土垫块，并有出厂合格证，其规格应符合构件混凝土保护层厚度的要求，不得混用保护层垫块。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑，钢筋支架安装在垫块上方。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块。
楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于φ10时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，间距不大于700mm。
3.2．材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区采用碎石铺垫加高作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场布置在施工现场南侧，具体位置见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，详见见临电布置图。
3.2.2、机具准备
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ－40
1台
钢筋弯曲机
GW-40
2台
钢筋调直机
GT3/9
1台
电焊机
BX3-500
4台
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2钢筋工程劳动力安排（见下表）：
分项
制作绑扎
其它
人数（基础）
30
5
人数（主体）
20
5
人数（其它）
4
5
4．主要施工方法
4.1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为5个区域（5个单位工程）：
综合楼区域、后勤楼区域、原材料车间区域、洁净车间区域及生产车间区域。
4.2、钢筋加工
本工程钢筋为购买成批钢筋，进场钢筋经验收及复试合格后在施工现场进行加工安装。
4.2.1、钢筋加工工艺流程（现场加工）
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2、加工要点
钢筋加工人员根据钢筋技术员提供的配筋单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由指定加工人员进行下料加工，所有的钢筋下料单提前经项目部技术人员审核后提前一天提供给钢筋加工人员进行现场加工，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
4.2.3、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
4.2.4下料尺寸必须准确，钢筋加工允许偏差（mm）见下表
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±10
4.3．钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、普通焊接等。
电焊机操作规程：
1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
5.刚焊完的电焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
对焊机操作规程：
1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。
4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。
6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
4.3.1、绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于12mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
混凝土强度
等级钢筋
C25
≥C30
备 注
II级钢
35d
29d
锚固长度LaE
III级钢
38d
34d
锚固长度LaE
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4。
4.3.2、焊接
本工程柱筋连接全部采用电渣压力焊接，基础及梁采用闪光焊接或电弧单位焊接。
4.4、钢筋绑扎施工
4.4.1基础钢筋施工
1、工艺流程
绑扎基础承台钢筋→绑扎地梁钢筋→框架柱钢筋插筋→验收
2、施工要点
1）承台、地梁钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎承台及地梁筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50mm起步。
3）框架柱插筋在承台底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.4.2、框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作。
3）底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在接头。
4.4.3、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上层钢筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下层钢筋、腰筋→抬起下层钢筋→按间距绑扎上层钢筋→绑扎下层钢筋→验收
2、施工要点
1）上层钢筋或下层钢筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固。
2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
4.4.4、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→验收
2、施工要点
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上层钢筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4）在双层配筋之间设置Φ12@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
6）楼板上层钢筋没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.4.5 、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上层受力筋→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
5．质量保证措施
5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
5.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
5.3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.4．钢筋网绑扎必须满扎，每点扎牢。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5.6．钢筋焊接质量必须符合规范和行业标准。
钢筋焊接头钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
5.7．梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中1/3，下筋在支座1/3。
基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为闪光焊接或电弧单面焊接连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
5.8．质量标准见下表:
项次
项目（钢筋安装位置）
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3，0
5.9．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
6．成品保护
6.1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
6.2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
6.3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6.6．浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。
6.7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
7．安全技术措施
7.1．现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
7.2．现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
7.3．雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
7.4．雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
7.5．注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
7.6．塔吊垂直运输时一定要听从指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
7.7．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
7.8．高空作业须搭设脚手架，并配置安全带
7.9．操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
7.10．电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
7.11．电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
7.12．工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
7.13．刚焊完的电焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
7.14．工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
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