辽宁某禽类企业屠宰废水设计方案secretWord下载.docx

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2.8工艺流程14

2.9工艺流程说明14

2.10主要构筑物及设备参数17

2.11机电设备的控制及系统运行20

2.12工艺特点21

3项目投资预算21

3.1土建部分21

3.2设备部分22

3.3工程总投资23

3.4主要经济技术指标23

3.5运行成本分析24

3.6效益分析（每年）24

4设计说明24

企业介绍

类似工程名录

1综述

1.1工程概述

随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。

据统计，肉类加工业每年排放废水近20亿m3，占全国废水总排放量的6%左右。

鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。

肉类加工废水主要来自：

宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；

屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；

烫毛时排放的含大量畜（禽）毛的高温水；

剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。

肉类加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。

随着我国肉类加工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。

生活污水是人们在日常生活中所产生的废水，主要包括厨房洗涤、冲洗厕所、洗衣机排水和淋浴等水。

其中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等。

污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在5×

105-5×

106个/L之间，并含有多种病原体（如病菌和病毒）。

该废水如未经处理直接外排，会对周围地表造成一定程度的污染。

******有限公司是一拥有六家成产企业的公司，有多年肉禽加工

的历史，是沈阳市重点屠宰企业；

是****新区大规模屠宰企业，曾荣获省、市、区等多项荣誉。

企业经过多年的发展，积累了雄厚的资金实力并形成了以集饲料加工、种鸡育雏饲养、屠宰加工、鸡肉销售等为一体的集团化企业。

为了企业发展的需要，******有限公司在*****新建一处拟日屠宰100000只鸡类屠宰加工厂，根据当地政府相关环境污染治理法规的要求，需配套建设日处理1400吨的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。

针对以上情况，****环保设备有限公司进行初步方案设计。

1.2设计依据

1.2.1《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）；

1.2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；

1.2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；

1.2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；

1.2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；

1.2.8《低压配电设计规范》（GB50054-1995）；

1.2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；

1.2.10用户提供的数据资料。

1.3设计原则

1.3.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相关政

策。

1.3.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环境，最大程度的发挥本工程的社会效益、经济效益、环境效益。

1.3.3废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。

1.3.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污染。

1.3.5选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便的水处理专用设备。

1.3.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽量做到结构紧凑、工艺流畅。

1.3.7主体构筑物采用地下钢砼结构，附属建筑物采用地上砖混结构。

1.3.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。

1.3.9精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投资、方便管理、减少占地面积等。

1.4水量及水质

1.4.1处理水量

根据用户提供的数据资料，日平均处理量为1400m3/天，其中：

屠宰生产污水为1200m3/天、生活污水为200m3/天。

考虑到生活污水在总处理水量中所占比例较小，污水中污染物质以屠宰生产污水为主，可将生活污水与屠宰生产废水一起处理，减少污水处理环节，降低投资成本。

则小时处理量为58.3m3/h，考虑到企业的发展和设备的选型，设计处理水量按60m3/h计算。

1.4.2设计水质

根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实践经验，出水水质达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）的改扩建二级标准，因此本工程设计水质如下：

项目

进水指标

出水指标

PH

6-9

6～9

CODcr

2000mg/L

100mg/L

BOD5

600～700mg/L

60mg/L

SS

动植物油

60-80mg/L

20mg/L

氨氮

30-80mg/L

15mg/L

色度

300-250倍

50倍

2处理工艺的确定

2.1废水水质分析

根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。

另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约30-80mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。

2.2废水的预处理

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。

屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，

必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。

常用的预处理方法很多，主要包括：

过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。

考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用机械格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。

废水首先经过机械格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调节池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，对水量及水质进行调节。

调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。

废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。

气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。

同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续除磷处理单元的负荷。

2.3二级处理工艺的选择

2.3.1厌氧部分工艺的选择

屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。

另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：

2000mg/L），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。

为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。

在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。

完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。

在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；

在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；

在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；

在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。

但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。

同时

在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。

水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。

其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。

水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。

另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。

因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。

2.3.2好氧部分工艺的选择

有机废水处理后达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）改扩建二级标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。

对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内外运用比较多的好氧生物处理工艺有A2O、SBR、接触氧化等工艺。

现将几种方法

的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工艺。

A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。

但是A2O工艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套污泥回流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维护管理工作量大。

同时A2O工艺的污泥有机负荷低、池体容积很大。

SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反应池内的不同时段实现不同有机物的去除。

单个SBR池运行包括进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运行。

该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理效果良好。

但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较低。

当几个SBR反应池并联运行时